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设备稼动率 设备稼动率管理 Q.C.D和稼动率的关系 产品成本和设备成本 稼动率和设备成本的关系 稼动率的基础构成 标准时间的说明 停机时间的说明 详细停机时间 故障时间?生产调整时间的说明 实际运转时间的说明 稼动率计算总括 稼动率计算演习 稼动率计算回答 稼动率计算回答的图表解说 稼动率图表样图 设备综合效率 设备综合效率的基础构成 设备综合效率的演习问题 演习问题的回答　① 演习问题的回答　② 演习问题的回答　③ * 　　　　　　　　　　　　　　　　序言 数十年前、在产业界采用的是?依靠人作业?来?加工产品?、产生附加价值的方法、但是随着近年技术的进步、从?依靠人作业?逐渐转变为?依靠机器作业?。这是为了能使生产活动高效率化、生产性提高从而使产品的附加价值得到提高。?机器?的生产能力虽然很大,但反过来,由于一些原因使机器停止造成生产数量显著下降并波及到经营,增大了恶性影响。由此将设备的运转状态(稼动率)数值化来明确设备的运转情况，并且做出改善对策、是使设备的稼动状态达到最佳的重要管理工具。 Ｑ （Quality） : 具有优良品质的产品 　　　　　Ｃ （Cost） : 相对便宜的价格 　　　　　　　　　　Ｄ （Delivery） : 及时供货 《由于设备停止造成设备成本费增多》　 《由于设备故障造成品质的不稳定》 Ｑ．Ｃ．Ｄ阻害的重要原因 客户满意度 《由于设备停止不能按期交货》 材料费 动力费 人事费 设备费 经费 产品原价构成 40% 5% 5% 30% 20% Ex : 10 元 2.0 元 3.0 元 0.5 元 0.5 元 4.0 元 ②设备折旧时间 ①设备购入费 ③折旧金额／年 ④年生产数 ⑤产品成本／个 4 年 12,000,000 元 3,000,000元 1,000,000個 (a) 3元 ①÷② ③÷④ 《 设备费概要 》 　　 年生产数量为　　　　　 500,000個 （生产率50%）的时候 ④年生产数量 ⑤产品成本／个 500,000個 (b) 6元 ③÷④ (b) 6元 (a) 3元 ▲　3元 － ＝ 损耗 损耗 损耗 设备稼动率 稼动率低下和产品成本恶化 基准原价： 10 元 100% 75% 50% 25% （元） 设备损耗成本 　由于设备的稼动率低下造成产量下降、设备费增多 　　稼动率管理的目的 ①稼动状态指标化 ②通过分析数据抽出不良 ③找出不良对策　　　　 设备的安定稼动 削减损耗成本 公司规定的作业时间 为了生产的继续、必须使设备停止进行维修作业的停止时间 和设备状态无关的原因使设备必须停止的时间 设备生产的实际时间　　 　　　　＊理论上计算出的时间 设备故障造成设备必须停止时的停止时间 构成表 标准时间 ②停机时间 ③ 故障时间 实际运转时间 ④ 生产调整时间 ① ⑤ 标准时间指作业的总时间、也可以说是公司规定的劳动时间 标准时间为公司规定的工作时间、和其他超出工作时间外的时间进行区分管理 作业时间 　标准时间　＋ （0.75 hour × 3 time） ＝ 24.00 hour 1 天的时间轴 8:00 8:00 16:00 0:00 A shift B shift C shift 0.75H 0.75H 0.75H 　24 hour －（0.75 hour × 3 time） ＝ 21.75 hour 标准时间 由于公司的需要在用餐时间设备也要运转,这个时间作为时差勤务时间进行区分,加算到标准时间里。 作业时间 用餐 ①在工作时间内,作业员不能使设备运转的时间 ③为了生产的继续,必须停止设备进行维修作业的时间 早礼,晚礼／工作交接 清扫 ②无生产效益的设备空转时间 安装，调试／停机　　　 空运转／设备条件确认　　 批量?品种切换　　　　　品质确认／维修 空闲时间 停机时间 实际时间 规则化 划分为有固定的频率和时间，容易制定规则的内容　 早礼,晚礼　　　　　　　　　　　　工作交接／清扫　　　　 安装／停机　　　　 空运转／设备条件确认维修　 品质确认 品种切换 批量切换 划分为没有固定的频率和时间，不易制定规则的内容　 ＊在标准工数设定基础上全部进行规则化 为了继续生产、必须使设备停止进行维修作业的停止时间 停机时间可以说是设备效率损失（Efficiency Loss) 、在正确的稼动率管理中要作为重要的时间进行区分