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红土镍矿蓄热式转底炉-蓄热式高温熔分冶炼新工艺
第 44卷第 1期 现代 冶 金 Vo1.44 No.1
2016年 2月 ModernMetallurgy Feb.2016
红土镍矿蓄热式转底炉一蓄热式高温熔分冶炼新工艺
季爱兵,尹鑫平,李 欣
(神雾集团江苏省冶金设计院有限公司,江苏 南京 210016)
摘要:采用神雾集团自有知识产权的蓄热式转底炉预还原一蓄热式高温熔分炉工艺处理印度尼西亚某红土镍矿生
产镍铁舍金。生产表 明:当石灰石粒度为200目,石灰石配入量约 6 ,还原煤粒度为 1mm,还原煤配入量约 7 ,
转底炉高温还原区温度控制在约 1350℃时,转底炉 DRI金属化率约 61 ,熔分后可获得含镍 2O 以上的镍铁合
金 ,镍 的金属 回收率大于93 。
关键词 :转底炉 ;红土镍矿 ;燃气熔分
中图分类号 :TF06
转底炉内物料所需的热量主要由燃气和部分 内配碳
引 言 燃烧提供 。石灰石等熔剂的作用是是通过固相反应
降低物料的熔点,调整后续熔分炉渣的碱度、黏度 ,
目前世界镍资源主要有红土矿及硫化矿两种, 使后续熔分能够顺利进行 ,实现渣铁分离 。配料 、混
其 中以红土矿为主,约 占世界镍资源总量 的6O ,
合 、压球 、低温烘干后的红土镍矿球团经布料装置进
随着世界 (特别是 中国)硫化镍矿资源的逐渐减少 ,
入转底炉炉膛 。球 团随转底炉旋转依次进入预热
红土镍矿资源的开发利用将会越来越受到重视。常
区、中温区、高温 区、出料区,球团被加热 ,水分蒸发 、
见的红土镍矿处理工艺主要有湿法工艺和火法工
熔剂分解 ,金属氧化物与固体碳发生还原反应,置换
艺。湿法工艺适用于褐铁矿型的红土镍矿和含镁较
出氧化物中金属单质,其主要反应有:
低的硅镁镍矿,并存在工艺复杂 、流程长、耗酸大、成
本高、设备材质要求高 以及废酸难 以处理等 问题 。 C(s)+ CO2(g):2CO2(g)
火法技术主要包括烧结高炉、回转窑矿热炉等,火法 AG~一166550— 171T J/mol (1)
技术工艺具有成熟、设备简单易控、生产效率高、设 NiO+ C0(g)一Ni+ C02(g)
备投资较低等特点,但也存在着能耗高、成本高、对 △G。一一48928+ 1.67T J/mol (2)
原料要求高等 问题[1]。因此 目前急需开发一种节 3Fe2O34-CO(g)一2Fe。O4+ CO2(g)
能、环保 、镍资源回收率高的冶炼工艺 。 △G。=一52130—41.0T J/mol (3)
神雾集团江苏省冶金设计 院有限公司(以下简
Fe。O 4-CO(g)一3FeO+ CO2(g)(T K)
称 “神雾公司”)创新性地开发 出了蓄热式转底炉一
△G。一35380—40.16T J/mol (4)
蓄热室高温熔分工艺处理红土镍矿制取镍铁合金,
1/4Fe3O44-CO(g)一
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