转炉干法与半干法除尘工艺分析.pdfVIP

第 4O卷第 3期 现 代 冶 金 Vo1．40 No．3 2012年6月 ModernMetallurgy Jun．2012 转炉干法与半干法除尘工艺分析 严 生 ，黄 庆 (1．南京钢铁联合有限公司，江苏 南京 210035；2．江苏大垣集团有限公司，江苏 南京 211112) 摘要：介绍了目前炼钢厂转炉中使用的干法除尘和半干法除尘的工艺流程，并重点从性能参数、设备维护、能耗指 标 以及经济效益等方面对干法除尘和半干法除尘进行 了全面的对比分析。 关键词 ：转炉；干法 ；半干法；除尘 中图分类号 ：TF066．38 热吸收烟气 中的热量，使烟气温度由8OO～1000。C 引 言 降至200。C左右。蒸发冷却器中喷入的水汽，在对烟 气降温的同时，也起到调质作用，使烟气中粉尘的比 目前炼钢转炉烟气净化系统主要采用干式除尘 电阻降低到适合电除尘器捕集的范围内；同时由于 和湿式除尘两种方式。湿式除尘 由于其适应性强、操 蒸发冷却器断面的增加导致的流速降低 ，使烟气 中 作简单而被广泛运用；干式除尘则 由于其适应工艺 对较大颗粒粉尘在设备内沉积下来，该过程也称为 操作能力弱、投资高，在很长一段时间没有得到有效 烟气的粗除尘(沉积下来的灰常称为 “粗灰”)，其捕 推广 ，但干式除尘具有节能、排放烟气 中粉尘浓度 集灰 占整个系统捕集灰量的3O N40 左右，工艺 低、占地少、运行费低等特点，随着国产化设备制造 流程图如图1所示。 水平 的提高，一些新建项 目中也采用了干法除尘技 蒸发冷却器降温调质后的烟气进入圆筒型电除 术。为了克服传统湿法除尘运行能耗高、除尘效果不 尘器进一步净化 。通过高压硅整流变压器及其控制 理想等问题，有少数工程 中采用了一种介于干法与 系统，施加给放 电极负的高压，使得在放 电极和收尘 湿法除尘之间的除尘工艺——半干法除尘，将干法 极之间形成负高压电场。含尘烟气进入静电除尘器 除尘的蒸发冷却器引入湿法中，相对湿法，半干法除 后，气体被电离，在 电场力的作用下，带 电离子 向极 尘效果及降低水耗等指标有了明显的提高。本文将 性相反的方 向运动。气体正离子被放电极捕集，而大 对于法除尘和半干法除尘进行详细 比对 ，找出其 中 量气体负离子在 电场力作用下向收尘极运动，气体 的优劣。 负离子在运动过程 中与粉尘碰撞并附着在粉尘上， 从而使粉尘荷电，荷 电粉尘 向收尘极运动直至被收 1 干法与半干法除尘工艺流程 尘极捕获(捕集的灰常称为 “细灰”)，经过电除尘器 捕集粉尘后的烟气含尘浓度基本上都能达到10~15 1．1 干法除尘工艺流程 mg／m。，满足环保及煤气 回收对烟气含尘浓度的要 转炉在吹氧炼钢时炉 内出来高达 1400～ 求 。 l600。C的高温烟气，经移动裙罩进入汽化冷却烟 从圆筒形 电除尘器 出来的烟气通过风机抽引， 道 。在汽化冷却烟道内，经过与水冷管道 内强制循环 再经过钟型阀门组成的切换站 。当成分检测系统检 水系统的换热过程，高温