转炉干法除尘煤气回收自动控制系统的应用和分析.pdfVIP

总第 150期 山西冶金 Total150 2014年第4期 SHANXIMETALLURGY No．4，2014 转炉干法除尘煤气回收自动控制系统的应用和分析 祖 奇 (莱芜钢铁集团有限公司自动化部， 山东 莱芜 271104) 摘 要 ：介绍了菜钢 120t转炉千法除尘煤气净化回收自动控制系统的应用，详细叙述 了莱钢 120t转炉干法除 尘系统煤气回收的 自动控制过程，并对影响煤气回收的几个因素进行了分析。 关键词 ：转炉 干法除尘 自动控制 煤气回收 中图分类号：TF713 文献标识码：B 文章编号：1672—1152(2014)04—0090—02 转炉煤气是钢铁企业重要的二次能源，也是我 来，经细灰运输系统输送到细灰仓。利用可调速的轴 国二次能源回收利用的薄弱环节之一，具有较高的 流风机实现烟道气的吸入控制，并根据气体分析仪 回收和利用价值，随着钢铁企业能源消耗 日益紧张， 检测到 CO的浓度来控制切换站将煤气送至烟囱或 对节能降耗，改善环境的需求 日益加剧。提高转炉煤 煤气柜，实现放散或回收的快速切换，合格的煤气经 气回收量是一项改善环境，节约能源、提高炼钢质量 过饱和冷却塔降温到60℃进入煤气柜，不合格的通 的重大措施。近年来，转炉干法除尘煤气净化回收与 过火炬装置放散。整套系统采用 自动控制，与转炉控 利用技术得到了广泛应用和推广。莱钢 3座 120t转 制相互连锁。 炉采用了干法除尘煤气净化回收技术，对煤气净化、 转炉干法除尘煤气回收系统工艺流程示意图见 节能降耗减少废气排放方面起了非常重要的作用 ， 图 1。 但同时转炉煤气回收仍受技术制约、装备不匹配等 2 转炉干法除尘煤气回收的工艺要求 因素的影响，存在较大挖潜空间。 1 工艺简介 转炉炼钢过程中，0与c反应生成具有高含量 CO的尾气，可产生的热量几乎 占到炼钢过程放出能 量的80％，应用干法除尘煤气净化回收和利用技术， 可有效的回收和利用这一部分热量，很大程度上降 低了转炉炼钢的能耗，并减少了气体的排放，为钢铁 企业节能环保，发展循环经济起了至关重要的作用。 高热的转炉烟气经过活动烟罩和余热锅炉的冷 却，从冷却出口出来的850℃的烟气进入蒸发冷却 器，水被直接喷入要冷却的烟气之中，借助于双介质 喷嘴实现水的雾化，由于烟道气速度减速和用水滴 湿润粉尘的缘故，约60％的粉尘出现集尘经粗灰运 图1 转炉干法除尘煤气回收系统工艺流程示意图 输系统输送到粗灰仓。从蒸发冷却器出来的200℃ 左右的烟道气进入静电除尘器。在静电场的作用-F， 转炉干法除尘煤气净化回收的工艺的主要是在 捕集到剩余的细粉尘 ，然后通过振打使粉尘沉积下 转炉炼钢过程中，0与 c反应最剧烈的时间段内， 烟气中的 (0)和W(CO)达到符合煤气 同收要求 收稿 日期：2013—03—11 时，进行煤气回收的操作。莱钢 120t干法除尘煤气 作者简介：祖奇(198O～)男，从事 自动化技术维护及研发工 净化回收系统需满足以下条件才能进行回收：吹氧 作，工程师。E—mail：biruidan23@163．coin 4rain后，通往煤气柜的钟型阀前后压差满足一1～3 2014年第4期 祖 奇 ：转炉干法除尘煤气回收自动控制系统的应用和分析 Pa，同时 (O2)1％，(CO)26％时压差启动 ，(cO) 3．4 气体分析仪控制 28％时正式回收，(c0)24％转为放散，切换站高压