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Conventional spinning 普通旋压的原理及工艺 Spinning, sometimes called spin forming, is a metal forming process used to form cylindrical parts by rotating a piece of sheet metal while forces are applied to one side. A sheet metal disc is rotated at high speeds while rollers press the sheet against a tool, called a mandrel, to form the shape of the desired part. Spun metal parts have a rotationally symmetric, hollow shape, such as a cylinder, cone, or hemisphere. Examples include cookware, hubcaps, satellite dishes, rocket nose cones, and musical instruments. 旋压工艺简介 根据板厚变化情况旋压可分为两大类： 普通旋压 旋压过程中，板厚基本保持不变，旋压成形主要依靠坯料圆周方向与半径方向上的变形来实现。 变薄旋压 旋压成形主要依靠板厚的减薄来实现。旋压过程中坯料直径基本不变，壁厚减薄。 旋压的特点 优点： 不足： 普通旋压的基本方式 （一）draw spinning 拉深旋压 简单拉深旋压 拉深比的值小时，旋轮只需沿芯模移动一次，即进行一道次拉深旋压就能成形。 influencing factors： 多道次拉深旋压 用于拉深比大的深圆筒件或其他形状复杂的工件，通过旋轮的多循环移动将毛坯逐次旋成成品，而旋轮借靠模仿形装置按指定方式自动往复直到旋出零件。 influencing factors： （二）necking spinning 缩径旋压 利用旋压工具使回转体空心件或管状毛坯进行径向局部旋转压缩以减小其直径的成形方法。 缩旋过程是将毛坯同心地夹在适当的芯模中，将需要成形的那部分露出装夹具的外面，当主轴带动毛坯旋转时，依据所采用的控制方式，使旋轮按规定的形状轨迹作往复运动，逐步地使毛坯缩径。 （三）expanding bulging 扩径旋压 利用旋压工具使回转体空心件或管状毛坯进行局部直径增大的成形方法。根据芯模形式，分为： （四）Auxiliary forming  辅助成型 翻边 卷边 压沟 滚筋 普通旋压工艺 旋压力 计算原理采用叶山假设（参课本P123-125），计算方法比较麻烦。 工程上采用如下公式： P=(0.2～0.4)бb 其中，P为普旋的单位塑流压力， бb为所旋压材料的抗拉强度。 成形极限 对于圆筒件拉旋，一般用第一道拉深的成形极限表示方法以极限拉深比K或极限拉深系数m来表示： K=D0/d, m=1/K=d/D0 式中，D0——毛坯直径， d——成形芯模直径（筒内径）。 失效形式： 起皱 壁部开裂 形状不正 变薄超差 脱底 影响旋压成型的因素、工艺条件 坯料 拉旋希望坯料的屈服点低，延展性好，加工硬化小。可旋性大致为：纯铝最佳，其次为锌、低碳钢，再次为紫铜、青铜、镍，不锈钢还要差一些。 相对料厚t0/d 薄料容易起皱，极限拉深系数K随t0/d的增大而增加；但t0/d过大，会造成开裂及形状不正。 旋轮 旋轮圆角半径过小，壁厚变薄严重，易开裂；旋轮圆角半径过大，变形区扩大，容易起皱，大的旋轮圆角半径也会引起旋压力的增大。 参见课本P126-P129: 影响旋压成型的因素、工艺条件 芯模圆角半径RM RM值过大容易出现内皱；过小容易产生脱底破坏。 旋轮的进给速度 进给速度越大，旋压力越大，越容易产生皱折；进给速度过小，旋轮对同一处板料碾压次数过多，容易引起严重起皱及开裂。 转速 生产中，坯料转速按照坯料尺寸大小选择，尺寸越大转速应越慢些。 旋轮的运动轨迹 旋压中广泛使用液压仿形旋压机，运动轨迹由活动样板决定，有直线、圆弧、渐开线形状。实践证明，渐开线样板比较优越。 旋压件 The end,thank you!