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2.锅炉的工作过程 （1）燃料的燃烧过程 燃料在加煤斗中借自重下落到炉排面上，炉排借链轮来带动，犹如皮带运输机，将燃料带入炉内。燃料一面燃烧，一面向后移动；燃烧需要的空气是由风机送入炉排腹中风仓后，向上穿过炉排到达燃料层，进行燃烧反应形成高温烟气。燃料最后烧尽成灰渣，在炉排末端被除渣板(俗称老鹰铁)铲除于灰渣斗后排出，这整个过程称为燃烧过程。 （2）烟气向水(汽等工质)的传热过程 由于燃料的燃烧放热，炉内温度很高。在炉膛的四周墙面上，都布置一排水管，俗称水冷壁。高温烟气与水冷壁进行强烈的辐射换热，将热量传递给管内工质。继而烟气受引风机、烟囱的引力作用而向炉膛上方流动。烟气出炉膛并掠过防渣管后，就冲刷蒸汽过热器——一组垂直放置的蛇形管受热面，使汽锅中产生的饱和蒸汽在其中受烟气加热而得到过热。烟气流经过热器后又掠过上、下锅筒间的对流管束，在管束间设置了折烟墙使烟气呈“S”形曲折地横向冲刷，再次以对流换热方式将热量传递给管束内的工质。沿途烟气的温度降低，最后进入尾部烟道，与省煤器和空气预热器内的工质进行热交换后，以经济的较低烟温排出锅炉。 （3）水的受热和汽化过程 它也是蒸汽的生产过程，主要包括水循环和汽水分离过程。经过水处理的锅炉给水是由水泵加压，先流经省煤器而得到预热，然后进入汽锅。 5.2 散热器 1. 对散热器的要求 在热工性能方面，要求散热器的传热系数要高； 在经济方面，要求放出单位有效热量的散热器价格和金属消耗要低； 在安装使用和制造工艺方面，要求便于组装成所需要的散热面积，具有一定的机械强度，可承受一定的压力，不漏水、不漏汽、耐腐蚀，使用寿命长。 在卫生和美观方面，要求外表光滑，使得灰尘沉积少并容易清扫。 2. 散热器的选择 选用散热器类型时，应注意在热工、经济、卫生和美观等方面的基本要求。 散热器的工作压力，当以热水为热媒时，不得超过制造厂规定的压力值。对高层建筑使用热水供暖时，首先要求保证承压能力。当采用蒸汽供暖时，在系统启动和停止运行时，散热器的温度变化剧烈，易使接口等处渗漏，因此，铸铁柱型和长翼型散热器的工作压力，不应高于0.2MPa；铸铁圆翼型散热器，不应高于0.4MPa。 在民用建筑中，宜采用外形美观，易于清扫的散热器。在比较拥挤的房间中，散热器的宽度应小一些，减少占地面积。 在放散粉尘或防尘要求较高的生产厂房，应采用表面光滑，不易积灰，易于清扫的散热器。 在具有腐蚀性气体的生产厂房或相对湿度较大的房间，宜采用耐腐蚀能力比较强的铸铁散热器。 热水系统采用钢制散热器时，应采取必要的防腐措施(如表面喷涂，补给水除氧等措施)，蒸汽采暖系统不得采用钢制柱型、板型和扁管等散热器。 散热器通常设置在窗口下面，所以散热器的高度必须低于窗口下缘。 3. 散热器的类型 （1）铸铁散热器 具有耐腐蚀、使用寿 命长、热稳定性好， 以及结构比较简单的 特点，铸铁散热器应 用广泛。 工程中常用的铸铁散 热器有翼型和柱型两 种。翼型散热器分圆 翼型和长翼型两种。 翼型散热器承压能力 低，外表面有许多肋 片，易积灰，难清扫， 外形不美观，不易组 成所需散热面积，不 节能。 翼型适用于散发腐蚀 性气体的厂房和湿度 较大的房间，以及工 厂中面积大而又少尘 的车 间。 1）圆翼型散热器 由生铁铸成，其形状为外面有圆形翼片的圆管。 2）长翼型散热器 我国目前常用的柱形散热器有带脚和不带脚两种片型，便于落地或挂墙安装。 由生铁铸成。它的外面有许多竖向翼片，外壳内部为一个扁盒状空间 。 柱形散热器 （2）钢制散热器 主要有闭式钢串片散热器、板型散热器、钢制柱型散热器以及扁管型散热器四大类。 闭式钢串片式散热器 a）240×100型 b) 300×80型 钢制柱式散热器 钢制板型散热器 钢制扁管型散热器 管式散热器 管式散热器 管式散热器 5.3 膨胀水箱、集气罐、排气阀、除污器 1.膨胀水箱 作用是用来贮存热水供暖系统加热的膨胀水量。在重力循环上供下回式系统中，它还起着排气作用。膨胀水箱的另一作用是恒定供暖系统的压力。 方形膨胀水箱 1—膨胀管 2一溢流管 3—循环管 4—排水管 5—信号管 6—箱体 7—人孔 8—玻璃管水位计 （1）膨胀管 （2）溢流管 （3）信号管 （4）排水管 （5）循环管 膨胀水箱与机械循环系统的连接 1—膨胀管 2—循环管 3—热水锅炉 4—循环水泵 2．排除空气装置 （1）集气罐 立式集气罐 卧式集气罐 1—放气管 2—进水口 3—出水口 （2）自动排气阀 自动排气阀常会因水中污物堵塞而失灵，需要拆下清洗或更换，因此排气阀前应安装一个阀门。此阀门应常年