络筒综合实验指导书重点.docVIP

络筒综合实验 实验目的： 1、掌握络筒的操作流程； 2、了解络筒张力对卷绕成形的影响； 3、了解不同的张力与络筒速度，对纱线毛羽指数的影响； 4、掌握光电式电子清纱器和电容式电子清纱器的设置原理； 5、了解空气捻接气的捻接原理。 实验用仪器与用具：络筒机、单纱张力测试仪、毛羽测试仪、纱线。 三、实验步骤： 1、了解络筒机的结构与原理。 2、掌握络筒机的工艺流程。 2、用单纱张力测试仪测量纱线的张力。 3、调节不同的纱线张力，观察筒子的卷绕质量。 4、调节不同的络筒速度与张力，络出筒纱。 5、在毛羽测试仪上测试不同络筒张力的纱线毛羽指数的变化情况。 5、观察捻接器的捻接过程。 四、作业题 1、画出络筒的操作流程。 2、简单说明光电式电子清纱器和电容式电子清纱器的设置原理。 3、讨论络筒张力对卷绕成形的影响以及不同的络筒速度，对纱线毛羽指数的影响。 4、简要说明空气捻接气的捻接原理。 实验报告： 一、实验目的 二、实验设备与材料 三、实验步骤 四、回答问题 基础知识 络筒是指将管纱或绞纱卷绕成筒子的工艺过程。 络筒工序的任务有两项：一是改变卷绕形式，将纱线络成容量较大、成形良好的筒子，以满足后道工序加工要求或半成品运输要求；二是清除纱线上的部分疵点（粗节、细节、棉结等）和杂质，以利于提高后道工序的产量和质量。其工艺要求如下： 筒子卷装牢固、成形良好，便于储存和运输。 筒子的形状和结构合理，利于退绕，不脱圈。 卷绕张力要均匀、适当。 容量大，绕纱总长度符合工艺要求。 结头小而牢。 适当清除粗节、细节和杂质。 尽量减少对原纱线力学性质的损伤，避免因摩擦而产生新的毛羽。 络筒的工艺流程 图1是1332MD型槽筒式络筒机的工艺流程图。纱线自插在纱管座上的管纱1上退绕下来，通过气圈破裂器2，绕导纱板3后，穿过圆盘式张力装置4和清纱器5的缝隙，再经导纱杆6，穿越断经自停杆7，通向槽筒8.槽筒8转动时，一方面摩擦传动筒子9做卷绕运动；另一方面由槽筒沟槽引导纱线做轴向往复运动，络成圆锥形筒子。当纱线断头或管纱退完时，断纱探杆7弹起，驱动断纱自动装置将筒子抬起，筒子脱离槽筒而停止卷绕，以防止筒子表面的纱线与槽筒表面长时间的摩擦而损伤或导致毛羽增多。 图1 -----1332MD型槽筒式络筒机 图2----Autoconer338型络筒机 图2是Autoconer338型络筒机纱线从插在管纱插座上的管纱1中退绕下来，经过气圈破裂器2、张力器3、预清纱器4，使纱线上的杂质和较大纱疵得到清除。然后，通过张力装置5、电子清纱器7、张力传感器8对纱线的疵点（粗节、细节、双纱等）进行检测、清除，对纱线的装置进行控制，并可根据需要由上蜡装置9对纱线进行上蜡。最后，当槽筒转动时，一方面使紧压在它上面的筒子11做回转运动，将纱线卷入；另一方面槽筒上的沟槽带动纱线做往复导纱运动，使纱线均匀地卷绕在筒子表面。清纱器检测出纱疵之后立即剪断纱线，筒子从槽筒上抬起，同时刹车。装在上、下两侧的吸嘴分别到对侧吸取断头的纱线，并将它们引入捻接器6，形成无结接头，然后自动开车。 络筒张力分析 络筒张力是指络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。为了使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能，络筒张力必须适当。 选择纱线张力的原则：在满足筒子成形良好的前提下，以小为宜，并力求张力均匀一致。 适当的络筒张力既能保证筒子良好的成形，利于筒子顺利退绕，又可以使弱捻和细节在络纱时预先断裂，经捻接后去除薄弱环节，为后道工序消除隐患。 若张力过大，将使纱线丧失弹性，不利于织造，尤其是在络表面光滑的化学纤维纱时，过大的张力会使纤维滑动，恶化纱线的条干均匀度； 若张力过小，会使筒子成形不良，易塌边脱圈，且断头时纱线容易嵌入筒子内部，接头时不易找头，影响后道工序的退绕。 络纱张力可根据纤维的种类、原纱的特点、纱线线密度、络筒速度及织物的风格确定，一般控制在下列范围： 棉纱张力一般不超过其断裂强度的15%～20%，涤棉纱可略小些；毛纱为20%，涤毛纱可略小些；麻纱为10%～15%；桑蚕丝为2.64～4.4cN/tex；涤纶长丝为0.88～1.0 cN/tex。 络筒时，退绕张力的大小还不足以络成结构紧密、成形良好的筒子，还必须给纱线一定的附加张力。附加张力是由张力装置提供的。 对张力装置的要求是：能给纱线以均匀的附加张力； 张力的调节要简便而准确，结构稳定； 与纱线接触的表面应保持光滑且耐磨，磨损均匀； 使用时不易集聚飞花和尘屑； 在张力波动过大时，能自动调节对纱线的作用力，自动减少张力的波动幅度。 常见的张力装置：圆盘式张力装置（图4-a）、弹簧式张力