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监视测量装置校验规程 监视测量装置校验规程作者：佚名 时间：2017-10-10 浏览量： 编制说明 一、为了适应建筑业形势发展的需要,不断提高企业对工艺质量检测技能和确保检测计量结果的准确度,特编制本规程。 二、本规程由质量科编制,经公司质量科校审讨论,分管副总经理审核,总经理批准后实施。 三、本规程适用于本公司规定的由公司自检的器具设备。 四、本规程参照国家计量检定规程编号,准确度A值按工艺检测精度要求确定,计量标准正确度的验证,分别采用检定法、校对法、比对法进行验证。 坍落度筒及捣棒检验规程 一、本规程适用于新制的、使用中的、以及检修后的坍落度筒及捣棒的检验。 二、概述:坍落度筒及捣棒 是用1mm钢板制成的截头圆锥体和Ф16mm园钢制成的棒体,主要作用是检验普通砼拌合物稠度的专用设备。 三、技术要求 、坍落度筒: 外表面应平整光洁,内壁应光滑,无凹凸部位,其表面粗糙度Ra不应低于。 筒的内部尺寸: 底部直径2000±2mm; 顶部直径100±2mm; 高度300±2mm; 筒壁厚度不少于1mm。 坍落度筒的顶面和底面,其平面不平度不得大于。 坍落度筒的顶面对底面的平行度不大于1mm。 2、捣棒直径为Ф16±,长度为600±5mm。 端部应呈圆形。 四、检验用标准器具 、分度值为的钢板尺,量程≥700mm。 2、分度值为的游标卡尺,量程大于2000mm。 3、分度值为的高度游标尺,量程大于300mm。 五、检验方法 、外观检验 用感官来检验坍落度筒内外表面是否平整光洁,有无凹凸部位。捣棒外表面是否光洁,端头是否圆弧。 2、技术参数的检验 坍落筒顶面和底面圆的内径,用游标卡尺分别测量底面和顶面三个方位的直径。如图所示: 坍落筒高度测量,先将坍落筒置于平台上,应用高度游标尺均匀、对称的测量高度,共测六点。 坍落筒筒壁厚度测量,在距顶端和底端面20mm处,用千分尺测量其厚度。 平面度误差测量:以顶面和底面放在平台上无动感为合格。 顶面和底面的平行度以高度测得的最大值与最小值之差作为平行度检测的依据。 用钢板尺测量捣棒长度L。 在捣棒上均匀取3点,用卡尺测量其直径。 六、检验结果评定 新的或使用中的坍落度筒与捣棒必须全部符合技术要求才作出合格的结论。检验周期为一年。 砼试模检验规程 一、本规程适用于新添置 监视测量装置校验规程作者：佚名 时间：2017-10-10 浏览量：或使用中的砼试模的检验。 二、技术要求 、砼试模一般由铸铁制成,内表面应机械加工,使其平整光滑,粗糙度不得大于μm,并不应有任何砂眼、气孔等缺陷。 2、试模尺寸: 00×100×100 试模每边100± 50×150×150 试模每边150± Ф150×150 试模 3、试模 5个内表面的不平度,每100mm不超过。 4、组装后各相邻面的不垂直度不应超过±,连接面的缝不得大于。 三、检验用标准器具 、标准钢板直尺量程:300mm。 2、角度规:量程180°,分度值。 3、游标卡尺:量程300mm,分度值。 四、检验方法 、用感官检查,是否符合第一条要求。 2、用游标卡尺测量每边长度及直径,其值应符合第2条要求。 3、用钢板直尺与塞尺测量试模各内表面的不平度,其值应符合第3条要求。 4、用角度规测量各相邻面的角度。 五、检验结果评定 新的或使用的砼试模,必须全部符合第1、2、3、4条规定的技术要求,检验周期为一年。 托线板检验规程 一、引言 本规程适用于用铝合金、木质、硬质塑料板制作的托线板的校验。不适用于其它类似直尺的校验。 二、概述 本器具由2000mm长尺身,尺身中心线及刻度尺组成,其主要作用是与线锤、塞尺配合使用检测建筑构件垂直、平整度。 三、技术要求 、外观要求尺身整洁,无粘污物,两端宽度一致,下端中心线与刻度尺”〇”点重合,示值清楚。两端宽度误差及中心线误差均不得超过。 2、尺身长度2000mm±10mm,表面平面度≤3mm两侧基准面平面度不大于。 四、校准条件 、干净的室内进行。 2、检验工具:2000mm铸铁平尺壹根,塞尺壹付,钢卷尺壹把,游标卡尺壹把。 五、检验项目 、外观检查 2、长度检测,表面平面度,两侧基准面平面度、中心线位置及尺身宽度检验。 六、检验方法 、拿起托线板观察表面是否整洁,用游标上尺测量尺身两端宽度是否符合要求,中心线与刻度尺”〇”点的误差是否小于。 2、长度校验:将托线板侧放在台面上,用钢卷尺分别丈量两侧面读数