标准产能作业办法.doc

V1.0 初版發行. 目的 為IE之產能評估提供一個合理的依據. 二、范圍 IE評估生產線各制程(SMT/DIP/TEST/PACK)之產能使用. 三、定義 3.1. IE﹕是“Industrial Engineering”的縮寫,是一門技術與管理相結合的工程學科,是企業進行管理的有力工具.這里指的是從事該項工作的人. 3.2 標準工時: 對標準操作所用之時間予以測定後給予合理寬放所製定的時間. 3.3 寬放時間: 為考慮作業時可能不得不暫時停止工作或工作太久身體疲倦、處理個人事務而給予休息或增加的時間. 3.4 生產正常狀態:在人員、料況、工具設備等均合理配備的條件下生產出一定數量的合格產品. 3.5 正常速度: 指由合格勝任、有一定經驗的作業員在正常的工作環境條件下,無特別壓力時進行操作的速度. 四、權責 4.1 IE: 標準產能的建立與維護. 4.2 制造:標準產能的執行. 五、內容 概述:IE人員對生產各製程的產能進行評估,每周更新一次,並以E-MAIL的形式發行以供制造、生管、AEE、TE等相關部門參考. 5.1 公式: 標準產能(H)＝3600/標準工時(秒): 5.2 關于標準工時: 5.2.1 由合格勝任的作業員在生產正常狀態下以正常的速度進行規範化、標準化之作業. 5.2.2 對規範化、標準化之作業工時進行測定得到cycle time(NT). 5.2.3 標準工時= NT*評比系數*(1+寬放率) 5.3.SMT制程之工時測定: 5.3.1 將秒表歸零,選一個自己易于掌握的起點開始記時.記錄到下片板將至該點時停止記時.秒表上顯示的就是該片板在該台機上的貼裝時間.按如此方式將一條線每台機各測量五次以上.分別算出各台機的平均工時.再將一條線各台機的平均工時作比較,選耗時最長的cycle time(NT)作為製作SMT 單片板標準工時的依據. 5.3.2 若在量測工時過程中出現報警、拋料、等板或其它偶發性異常之干擾而導致量測結果出現明顯偏差時,則將該時間作為異常值直接刪除,不能做計算用. 5.4.DIP 制程之工時測定: 5.4.1 DIP前段插件工站:秒表歸零,從作業員插一片板取第一個零件開始計時,到插完這片板,準備取下片板所需之零件為一個循環.依此方法將DIP前段各站量測五次以上,再算出各站之平均值. 5.4.2 DIP後段插件工站: 秒表歸零,從作業員伸手從流水拉上取板幵始計時,直到做完該站SOP規定的全部工作內容,並拿起作業完畢的机板放回流水拉上為一個循環時間.各站量測五次以上,再算出各站之平均值. 5.4.3 目檢及其它工站:類同DIP後段插件工站. 5.4.4 將上述各站平均工時進行對比,取最大的工時作為該線之cycle time(NT). 5.5.TEST制程之工時測定: 5.5.1 一人一機工時測定: 秒表歸零,選任意一個測試畫面(或測試動作)開始計時,一直到下一片板出現該測試畫面(或測試動作)時為止的循環時間.至少量測五個以上的站位,且每個站位量測五次以上,算出各站之平均值.然後再將各平均值平均後所得的值作為cycle time(NT). 5.5.2 一人雙機工時測定: 用兩個秒表各測一台機,測試方法類同一人一機之工時測定.需對三個以上站位中的各台機測量五次以上.然後取其平均值作為單片機板之cycle time(NT).並依此制定雙機測試的標準工時. 5.6 PACK制程之工時測定: 類同DIP後段插件工站之量測方法. 六、參考資料: 6.1 《各制程寬放率之制訂標準》 6.2.《SMT 工時量測表》 6.3.《DIP 工時測量表》 6.4.《TEST工時測量表》 6.5.《PACK工時測量表》 七、附件: 無. 標準產能評估規範 核 准 審 核 撰 寫 適用范圍:ECSM 生產各制程 文件編號 本頁修改次數 頁 次 0 2/2 文 件 名 稱 標準產能評估規範 文件編號 文 件 修 訂 履 歷 版次 修 訂 內 容 與 理 由 修訂頁次 修訂日期