模板条基础备品库.doc

施 工 技 术 交 底 年 月 日 工程名称 阿拉山口新建备品库 部 位 模板 交底内容： 1.1 材料与主要机具： 1.1.1 木板（厚度为20~50㎜），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500㎜，宽度为 100、150、200、250、300㎜）、阴阳角模、连接角模。 1.1.2 方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣 件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12~14号）、隔离剂等。 1.1.3 打眼电钻、扳手、钳子、斧子、靠尺板、方尺、撬棍、铁水平等。 1.1.4 支撑件：钢管、斜撑、木材等。 1.1.5 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。 1.1.6 隔离剂：不宜用废机油。 1.2 作业条件 1.2.1 模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置， 地梁模板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。 模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。 1.2.2 预制拼装： 1.2.2.1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作台。 1.2.2.2按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形 扣件与平板边肋孔卡紧。 1.2.2.3模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 1.2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口做找平层，并检查校正。 1.2.2.5梁钢筋帮扎完毕，做好钢筋保护，办理隐检手续。 二、操作工艺： 2.1 安装梁模板 2.1.1 工艺流程： 交底人 接底人员 施 工 技 术 交 底 年 月 日 工程名称 阿拉山口新建备品库 部 位 模板 交底内容：2.1.2 安装梁模支架之前要在土壤地面上铺设通长脚手板支柱一般采用双排，间距以60~100cm，为宜 支柱中间和下方加横杆或斜撑杆。 2.1.3 在垫层上弹好模板外边线、梁轴线，等梁钢筋绑扎完开始支梁侧模，穿对拉片，对拉片设置两道， 横向水平间距70cm ,竖向间距30cm。 2.1.4 合另一侧模板，紧固对拉片，加固模板，作好斜撑。 2.1.5 清理小梁位置土方，支小梁模板。 2.1.6 清理梁底杂土，开始拉通线校正模板，检查模板垂直度。 2.1.7 抄好模板上口标高线。 2.1.8 班组进行模板自检，质检员、工长及班组长进行复检，办理预检手续。 三、质量标准： 3.1 保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积， 基土必须坚实可靠，并有排水措施。 3.2 基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂玷污钢 筋与混凝土接槎处。 3.3 允许偏差项目：轴线位移2?mm（尺量检查），标高2mm（水准仪检查），截面尺寸3mm（尺量检 查），表面平整度3mm（塞尺检查），垂直度2mm（吊线、尺量检查）。 四、成品保护 4.1 模板要轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。 4.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬鞘，以免损伤混凝土表面和楞角。 4.3 拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。 4.4 钢模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。 五、应注意的质量问题 5.1 梁模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，梁身扭曲。防止办法：支模前按 图弹好位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确，根据截面尺寸及高度，设计好支撑及拉杆。 5.2 模板涨模、暴模：模板加固时，要仔细检查扣件连接，对拉片是否牢固，支撑是否合理，拉杆是稳固。 交底人 接底人员 施 工 技 术 交 底 年 月 日 工程名称 阿拉山口新建备品库 部 位 模板 交底内容：六、安全问题 6.1 所有工人必须佩带安全帽操作，严禁带酒作业。 6.2 严禁乱抛扣件、模板，严禁在边坡乱敲乱碰。 6.3 严禁在未加固好的部位乱踩乱踏。 6.4 严禁在施工现场打架闹事。 6.5 严禁在坑边休息。 交底人 接底人员 合另一侧模板 加固模板 校正模板 支侧模 弹轴线、模板边线 作找平垫层 检查模板 办理预检