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橡胶混炼胶物理性能指标探讨2 U1 I9 h9 _ t# h$ f) ?# v K J0 O9 _% q! } W1 { @一.拉伸强度 : S n8 D??|$ m# b6 a2 b W7 O, H. O拉伸强度表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力 s! i) i c+ R1 {: D· 橡胶的拉伸强度: . [; \9 ^6 x3 F# m i1 P未填充硫化胶:聚氨酯橡胶PUR天然橡胶NR/异戊IR氯丁橡胶CR丁基橡胶IIR氯磺化聚乙烯CSM丁晴橡胶NBR/氟橡胶FKM顺丁橡胶BR三元乙丙橡胶EPDM丁苯橡胶SBR丙烯酸酯橡胶ACM氯醇橡胶CO硅橡胶Q 1 S8 F2 ?+ E0 h p# v填充硫化胶:聚氨酯橡胶PUR聚酯型热塑性弹性体天然橡胶NR/异戊IRSBS热塑性弹性体丁晴橡胶NBR/氯丁橡胶CR丁苯橡胶SBR/三元乙丙橡胶EPDM/氟橡胶FKM氯磺化聚乙烯CSM丁基橡胶IIR顺丁橡胶BR/氯醇橡胶CO丙烯酸酯橡胶ACM硅橡胶Q # V1 w0 u7 J8 x* {* B: b# N. i- M g) c$ ]$ A2 j; N在快速形变下,橡胶的拉伸强度比慢速形变时高;高温下测试的拉伸强度,远远低与室温下的拉伸强度. ; l: q. ?1 E o9 I1 W8 C5 @; ^7 B1 T y: G· 硫化体系的影响 W# f8 V6 h: h e+ l7 d% ~对常用的软质硫化胶而言,欲通过硫化体系提高拉伸强度时,应采用硫磺-促进剂的传统硫化体系,并适当提高硫磺用量.同时促进剂选用噻唑类如M,DM与胍类并用,并适当增加用量. C u+ K* T6 p??Q1 @??H: F5 h9 X3 Q6 x; V· 填充体系的影响 ) O- ^ y8 }9 C7 ~??O5 C*填料的粒径越小,比表面积越大,表面活性越大,则补强效果越好. * p* h6 |6 Z4 A; v, v v; d: W*结晶型(如天然橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大,可出现单调下降. 3 d) Z7 J; J/ C$ ~ f*非结晶型(如丁苯橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大而增大,达到最大值,然后下降.  q- C j6 ]8 |% z, b, A8 ^, t*低不饱和度橡胶(如三元乙丙橡胶,丁基橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大而增大,达到最大值后可以保持不变. b7 R, V??[ O- g7 d*对热塑型弹性体而言,填充剂使其拉伸强度降低. # `/ ~4 \- ^# `# V5 z6 s*一般情况下,软质橡胶的碳黑用量在40-60份时,硫化胶的拉伸性能比较好. ) N( z; C1 @??n M) _$ ]7 @4 ~! ^; j1 s· 软化体系的影响 ! v9 Y$ P: {, }6 w+ b总的来说,加入软化剂会降低硫化橡胶的拉伸强度.但软化剂数量不超过5份时,硫化橡胶的拉伸强度有可能增大.因为含有少量软化剂,可以使碳黑的分散效果好. # e8 S6 o. a( k \3 a7 e*芳氢油对非极性的不饱和橡胶(异戊橡胶,顺丁橡胶,丁苯橡胶)硫化胶的拉伸强度影响小.用量5-15份 ) D V% Z( a }/ Z# ~*石蜡油对非极性的不饱和橡胶(异戊橡胶,顺丁橡胶,丁苯橡胶)硫化胶的拉伸强度影响大. 2 D2 P8 K( Y6 ~: u7 @9 x q/ |*对极性的不饱和橡胶(如丁晴橡胶,氯丁橡胶),最好采用芳氢油和酯类软化剂(如DBP,DOP等) 0 O??q3 @8 w3 H3 g5 p/ y, p· 提高硫化胶拉伸强度的其他方法: - V4 C- T/ Z0 V; ^ { `: w*橡胶和某些树脂共混;如天然胶,丁苯橡胶和高苯乙烯树脂共混.天然胶和聚乙烯共混.丁晴橡胶和聚氯乙烯共混,乙丙橡胶与聚丙烯共混. 1 J, g3 R B: N$ `, X: R9 S: y; o*橡胶的化学改性.  _$ J- [0 P8 y ^% O4 h*填料的改性==使用表面活性剂或偶联剂. 8 _( c U/ _5 }; s1 H, z* y Z??u4 i$ S* l2 B# q二.撕裂强度 / [, d. ~: F( y9 F是由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大开裂而导致破坏的现象. 6 ]* [7 M8 k) \9 x# J$ E9 L5 k( T8 D$ f! U; |) @· 各种橡胶(硫化胶)的撕裂强度: ! U4 n* r0 S??Y* \) B, [1 g o2 F3 l天然橡胶NR聚酯型热塑性弹性体异戊橡胶IR聚氨酯橡胶PUR氯醇橡胶CO丁晴橡胶NBR丁基橡胶IIR氯丁橡胶CR氯磺化聚乙烯CSMSBS热