氧气管道检修规程.doc

氧气管道检修规程 1．总则 1.1．为贯彻执行安全生产方针，规范氧气使用与管理，预防事故的发生，特制定本规程。 1.2．本规程适用于集团公司氧气系统检修与作业。 1.3．氧气使用单位在对自己管辖的氧气管道上施工和检修，应与动力厂取得联系，经采取措施后，方可工作。 1.4．严禁携带火种进入工作区、“禁火区”。每次动火前必须办理“动火许可证”。 1.5．检修前应执行操作挂牌制，严禁不挂牌操作。 2．检修 2.1．检修的一般要求。 2.1.1．必须根据国家标准及有关工艺技术规程的规定进行操作、维护和检查。 2.1.2．凡与氧气接触的设备、管道、阀门及零部件，严禁沾染油脂。 2.1.3．操作、维护、检修氧气生产系统的人员、所用工具、工作服、手套等用品，严禁沾染油脂。 2.1.4．严格执行动火制度。在氧、氩的生产区及其设备和管道动火时，氧含量控制在18～23%范围内再动火。 2.1.5．进入充装氧气、氮气及氩气的设备、管道和容器内检修，须先切断气源，堵好盲板，再用空气置换内部气体，置换后气体含氧量应在18～23%，确认无危险后，方准工作人员在有人监护下进入。 2.2．容器、管道及设备的拆、装、清洗和脱脂。 2.2.1．容器、管道及设备严禁带压拆卸。 2.2.2．检修后，与氧气接触的设备及附属零部件，须进行脱脂。 2.2.3．脱脂后，设备管道施工应参照GBJ235—82《工业管道工程施工及验收规范》执行。 2.3．试压。 2.3.1．检修后整体或单体试压，应采用气压法，所用气体必须是无油、干燥的清洁空气或氮气，严禁用氧气试压。 2.3.2．试压应缓慢升压，且应有专人操作和监护，严禁超压。 2.3.3．应使用无脂皂液进行检漏。 2.3.4．用瓶装的高压气体作试压气源时，应减压。严禁不经减压直接送入容器或管道内。 3．管件的选用 3.1．氧气管道的弯头必须采用模压法或煨弯法成型。煨制弯头曲率半径应大于4倍管径，弯头内侧不得有皱折、毛刺、焊瘤，弯头内壁不得有锐边，外侧管壁减薄量应小于0.5mm，宜采用模压成型三通及异径管。 3.2．必须采用符合法兰强度等级的垫片，氧气工作压力不大于0.59MPa时，法兰密封可采用橡胶石棉板垫片。氧气工作压力大于0.59MPa时，法兰密封应采用退火紫铜或铝垫片等。 4．阀门的选用 4.1．工作压力大于0.1MPa的氧气阀门须用截止阀，严禁用闸板阀，不宜选用电动阀。 4.2．经常操作的氧气管道入口阀门，应采用自控或遥控调节阀门。 4.3．氧气阀门的填料不得使用易燃材料，可选用石墨处理过的石棉织物作阀门填料或聚四氟乙稀作填料。 4.4．氧气阀门材质应选用。 P≤0.59MPa，口径≤50mm，钢制、可锻铸铁、铜、不锈钢。 0.59MPa﹤P≤1.57MPa，口径﹥50mm，铜基合金、不锈钢。 1.57MPa﹤P﹤2.68MPa，口径﹥50mm，铜基合金、不锈钢。 P﹥2.68MPa，口径﹥50mm，铜。 5．管道强度及气密性试验 5.1．氧气管道的强度试验应采用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行，但压力大于或等于9.8MPa的氧气管道，必须用水做强度试验。 5.1.1．水压法试验压力应为工作压力的1.25倍，在试验压力下维持10分钟，经检查，管道无变形、无渗漏为合格。试验结束后，应用无油气体将管内残液吹扫干净。 5.1.2．用气压法试验时，试验压力应为工作压力的1.15倍，升压应逐级进行：先升至试验压力的50%；经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级稳压3分钟，达到试验压力后，稳压5分钟，以无变形、无渗漏为合格。 6．管道的除锈脱脂及吹刷 6.1．氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装、检修及停用后，再投入使用前必须进行严格的除锈、脱脂，可用喷沙、酸洗除锈法或四氯化碳及其它高效非可燃洗涤剂脱脂，除锈、脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。 6.2．氧气管道在安装、检修或停用后，再投入使用前，应将管道内的残留杂物用无油干燥空气或氮气吹刷干净，直至无铁锈、尘埃及其它脏物为止，吹刷速度应大于20米/s。 6.3．严禁用氧气吹刷管道。 7．操作及维护管理 7.1．开、关氧气阀门应缓慢进行。手动操作时，操作人员应站在阀门的侧面，禁止非调压阀作调压使用。 7.2．各单位须建立氧气管道档案，由熟悉管道流程的氧气专业人员进行管理。 7.3．对氧气管道进行动火作业前，须先制定动火方案，其中包括负责人、作业流程、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、确认人等，并经有关部门确认后，方可进行作业。 7.4．管道调节阀前，宜设过滤器，并定期清扫过滤器上的积尘和杂物。 8．管道的漆色 8.1．氧气管道安装和维修后，管道外壁漆色、标志应执行GBJ7231—87《工业管路的基本识别色和识别符号》有关规定，氧气管道为天蓝色。 8.2．管道