通风与空调安装工程施工方案（十）.docVIP

通风与空调安装工程施工方案（十） 通风与空调安装工程施工方案（十）提要：风管制作应先放样下料，再折方、咬口组合成型，风管外表应美观、折角平直、图弧均匀、两端面整齐、无翅角扭曲 自 通风与空调安装工程施工方案（十） 1、通风管道的制作 ⑴材料要求：所使用的材料、型钢的主要材料具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应按国家现行施工及验收规范（GBj243-82）。板面不得有划痕、刮伤、狍斑及凹穴等缺陷。 ⑵工艺流程： 展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型 领料 方法兰下料→焊接→打眼冲孔 圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼 铆接法→翻边→成品喷漆→检验→出厂 ⑶操作工艺 a、风管制作应先放样下料，再折方、咬口组合成型，风管外表应美观、折角平直、图弧均匀、两端面整齐、无翅角扭曲，铁皮翻边量及表面整度符合相应的规范要求。 b、风管咬口要双咬口，咬口要紧、密度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。 c、风管法兰焊接要牢固，焊缝处不能钻孔，并要求螺孔具备互换性。法兰与风管铆接要牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，并要紧贴法兰。 d、风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在以上均采用加固措施，加固措施按设计要求或施工规范。 e、风管法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。 ⑷质量要求： a、风管的尺寸、规格必须符合设计要求。 b、风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞半咬口和胶裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。 c、风管焊缝严禁烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。 d、风管外观质量应满足标准要求。 e、法兰孔距应符合设计要求和施工规范规定，焊接应牢固、焊接处不设置螺孔，螺孔应具备互换性。 f、风管表现无划痕、刻痕、凹穴等缺陷。 2、风管部件制作 ⑴材料要求：各种材料应具有出厂合格证，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀情况。 ⑵工艺流程：各类部件制作的一般工艺流程如下所示： 领料→下料→成型→组装→成品→检验→出厂。 ⑶质量要求： a、各类部件的规格、尺寸，必须符合设计要求。 b、部件要求连接严密、牢固、活件灵活可靠，松紧适应。 c、阀门制作、阀板和手柄方向一致，启闭方向明确，多叶阀片贴合搭接一致，轴距差不大于1mm。 d、异径管的扩张角，设计无规定时，可采用25°~35°。 e、弯头中心线的弯曲半径，圆管取管径1~倍，矩型弯点取曲面宽度～２倍。 f、支架结合点的焊接应饱满，不能有咬肉、夹渣、结瘤焊缝。 g、部件制作允许偏项目表： 项目项 目允许偏差（mm）检查方法 1外形尺寸2尺量检查 2圆形最大与最小直径之差2尺量互成90°的直径 3矩形两对角线之差3尺量检查 3、风管及部件安装工程 ⑴材料要求：各种成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰胶落、法兰开焊、漏铆等缺陷。各类部件应检查调节装置是否灵活。 ⑵工艺流程： 确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架 风管 风管排列→法兰连接 安装就位找平找正→检验 ⑶施工工艺： a、确定标高：按设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 b、制作吊架：标高确定后，根据实际情况确定风管支、吊架形式，风管的吊架制作应按照《采暖通风设计选用手册》（T607）用料规格和作法制作。 c、吊架用m10金属膨胀螺栓固定。 d、安装吊架：按风管的中心线找出吊杆敷设位置，吊架的标高必须正确。对有坡度要求的风管，标高应按风管的坡度要求安装，吊架的间距为3m左右，当管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动，风管与其吊架之间须垫入与保温层同等厚度的专用硬支撑。 e、风管排列法连接 f、风管安装：根据施工现场的情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般安装顺序是先干管后支管。 ⑷质量要求 a、安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。 b、吊架安装平直、牢固，严禁设在风口，阀门及检视门处。 c、风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。 d、风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。 e、输送凝结水或含有潮湿空气的风