混床再生规程1.doc

混床操作操作规程 2.1 正洗 打开混床进水阀、排气阀，水流自上而下，当水充满设备时打开下排阀，关闭排气阀，正洗流速（18米/小时）(加上指标)同制水流速，当出水电导率≤1μs/cm时，转入制水。 2.2 制水 正洗结束，打开出水阀，关闭下排阀，稳定制水流量（20吨/小时）(加上指标)，直至出水电导率要求＞1μs/cm (数值和单位)时，则制水周期结束。需要再生。 2.3 再生规程 2.3.1 反洗预分层 打开混床反洗阀、反洗排放阀，水流自下而上。控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂基本分层为反洗终点。阳树脂在中排以下，阴树脂在中排以上。 2.3.2 沉降 打开排气阀，使反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下来，而后打开下排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20cm处，避免进再生液时不必要的稀释。 2.3.3 失效（失效是啥意思？） 打开混床进碱阀、下排阀，浓度按4％左右控制,并注意当喷射器进水流量发生变化时, NaOH吸入量也会发生变化,要加以调整；进碱时间30分钟左右。 2.3.4 反洗分层 打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂分层界限分明为反洗终点。反洗结束时应缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳分层效果。如一次操作未达要求，可重复操作以达到满意的效果。 2.3.5 沉降 打开排气阀，使反洗分层时展开的树脂自然沉降下来，并打开中排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20 cm处，避免进再生液时不必要的稀释。 2.3.6 再生：采取分步再生 ① 进碱 打开混床进碱阀、下排放阀，关闭进水阀。碱再生液采用顺流再生，再生废液由下排放阀排出。浓度、再生时间同“失效”步骤相同 ②置换清洗 。打开混床进水阀、排放阀，采用顺流（自上而下）进行清洗。清洗时间为半小时或以排水基本中性为终点。 ③进酸： 打开混床进酸阀、下排放阀，关闭进水阀。再生酸废液从下排放口排出。再生液浓度按4％左右控制,并注意缓慢打开进酸阀门，尽可能避免酸液液面超过中排口，以防止污染阴树脂。当喷射器进水流量发生变化时，HCl吸入量也会发生变化,要加以调整；进酸时间20分钟左右。 ④置换清洗 。打开混床进水阀、排放阀，采用顺流（自上而下）进行清洗。清洗时间为半小时或以排水基本中性为终点。 2.3.8 混合 ① 排水 打开排气阀、中排阀，将容器内积水排至树脂层面以上10～20 cm处，使树脂层有充分的混合空间。 ② 混合 打开反洗排水阀、排气阀、进气阀，氮气（或压缩空气、真空抽气等）压力：1～1.5 kg/cm2，混合时间为10分钟左右，或以容器内两种树脂充分混合而定。 ③ 排水 关闭进气阀，打开下排阀、排气阀，应用尽快的速度排水，促使树脂迅速下沉，以防止树脂在沉降过程中重新分离，以引起混合不彻底，但同时要防止树脂层脱水。 ④ 正洗 打开进水阀、排气阀，当水充满设备时，打开下排阀、关闭排气阀，以制水流量为正洗流量，进入正洗工况，达到出水指标（数值和单位）转入制水或备用。 注：严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂堆压挤坏中排装置或再生布碱装置。严禁干树脂存放。 设备长时间停运后开车，应从再生工序开始。 3、运行管理 混床运行时应严格把好每道工序，就能得到良好运行工况。但一旦出水不合格或制水周期明显缩短，则要仔细检查影响混床再生效果，运行工况的每个参数。下面叙述影响混床再生效果、运行工况的一般参数。 3.1、凝结水处理装置产水水质是否变坏。如凝结水处理装置产水电导升高，则明显会缩短混床的制水周期。 3.2、混床再生时是否有疏忽。比如：进酸、碱不均匀，置换时间不够等。 3.3、混床操作屏的阀门是否有泄露。 3.4、混床的进酸、碱装置、混床中排装置、集水装置是否有松动、脱落、损坏。 3.5、混床再生用的酸碱质量是否达标，加酸碱的量是否够 。 3.6、混床用树脂是否损耗而减少。如减少，则需添加。如碎树脂太多，则先清除碎树脂，再补足树脂。 3.7、如果上述情况都排除，那混床用树脂可能被污染，则需要复苏或更换。 说明： 1、请将具体操作指标填写上。 2、2.1至2.3.5条款很乱，请梳理清楚。 3、加上设备配管示意图，标上各进、出口名称编号和公称直径，与上面操作步骤描述的阀门相对应。 杨连升