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钢筋及预应力粗钢筋绑扎施工方法 钢筋及预应力粗钢筋绑扎施工方法提要：为了不使预应力管道损坏，一切焊接应放在预应力管道埋置前进行，管道安置后尽量不焊接，若需要焊接则对预应力管道采取严格的保护措施确保预应力管道不被损伤 资料来自 钢筋及预应力粗钢筋绑扎施工方法 1、普通钢筋施工 对图纸复核后绘出加工图，加工时同一类型的钢筋按先长后短的原则下料，钢筋用弯折机加工后与大样图核对，并据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当调整。 ①钢筋由工地集中加工制成半成品，运到现场。 ②D匝道桥钢筋分两次绑扎。 第一次：安放底板钢筋和预应力管道，布置腹板和隔板钢筋。 第二次：安放箱梁顶板钢筋。 2、钢筋加工要求 钢筋的除锈 、加工方法 钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 、注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 钢筋的调直 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。 钢筋切断： 切断机切断。 切断时根据料牌统筹断料，先长料后短料，精打细算，减少短头，减少损耗。 钢筋切断机的刀片安装时，螺栓要紧固，刀口要密合（间隙不大于）；固定片刀口和冲切片刀口的距离：直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。 在断料过程中，如发现钢筋有裂纹、缩颈或严重的弯头等情况时必须将该段切除。 钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。 钢筋下料长度允许偏差-5，+0。 切断好的钢筋必须按工号、编号、规格、长度、数量分别堆放整齐并拴好下料牌。 3.钢筋安装 绑扎钢筋前，首先要熟悉图纸，核对成型钢筋的钢号、直径、长度、形状、尺寸、数量等是否与材料表相符。 绑扎钢筋的型号、直径、数量、位置、间距等应与设计图纸相符。 梁第一箍筋应从墙柱边或交接梁边缘50mm开始,柱的第一个箍筋从砼表面50mm开始,墙第一个水平筋从砼表面50mm开始。 钢筋接头: 搭接接头只宜用于直径为25mm及其以下的钢筋；直径超过25mm，宜采用焊接或锥螺纹套筒连接（或其他机械连接方式）。 接头的位置应设置在剪力及弯矩较小部位。 钢筋接头位置要错开，错开距离不小于钢筋的一个搭接长度，每一次接头数量不超过设计和施工规范中的规定。 采用搭接接头时，搭接长度不小于设计要求及施工规范中的规定要求，不同直径钢筋搭接时，以较细钢筋的直径进行计算。 采用焊接接头时，焊接长度应满足设计和施工规范的规定要求，焊接完毕后焊渣应敲掉。 当采用锥形螺纹套筒连接钢筋时，应派专人用专用力矩扳手将其拧紧。 受力钢筋须有足够的砼保护层，保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，保护层厚度不应小于受力钢筋直径，且符合施工规范的要求。为保证保护层厚度，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起。 钢筋绑扎：钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分可相隔交错绑扎，双向主筋的钢筋网则须逐点绑扎。 绑扎钢筋时，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋网变形，弯钩应朝上；双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下。 绑扎钢筋时应注意钢筋间距和排距，不应小于30mm，以利于砼的浇灌。 钢筋绑扎要牢固，以防浇筑砼时绑扎扣松散及钢筋移位。 钢筋代换：钢筋不得随意代换；代换钢筋时应征得项目工程师同意，采用等面积或等强度代换。 钢筋绑扎完毕后，应进行认真检查，其位置允许偏差如下表： 项 目允许偏差（mm） 受力钢筋排距±5 钢筋弯起点的位置20 横向钢筋间距绑扎骨架±20 焊接骨架±10 焊接预埋件中心线位置5 水平高差+3，0 受力钢筋保护层基础±10 柱、梁±5 板、墩、壳±5 4．钢筋连接 钢筋连接采用电弧焊。钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊等形式，焊接时应符合以下要求： 应根据钢筋级别、直径、接头形式选择适当的焊条、焊接工艺和焊接参数。按规范要求，桥梁结构用焊条不得低于E5级。 焊接时，引弧应在垫板、帮条、或形成焊缝