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焊接质量缺陷统计与分析 摘要：本文通过对以往工地特别是惠来工地焊接缺陷数据的统计，对焊接过程中出现的焊接缺陷进行了总结分析，指出在以后的焊接过程中应注意的事项，有效防止不合格焊口的产生。 焊接是大型安装工程建设中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期、 表1 此图所示焊接缺陷出现的几率因特殊情况又有不同。合金含量的高低也会影响产生焊接缺陷的几率，如高合金材质焊口出现焊接裂纹、过烧的缺陷较多；施工环境也会影响焊接质量，在沿海潮湿多风的地方，出现气孔、条孔等焊接缺陷相对较多。 二、常见焊接缺陷出现的原因及预防措施 内部缺陷 （一）气孔、条孔：气孔属于体积性缺陷，它主要是削弱焊缝的有效截面积，降低焊缝的机械性能和强度，尤其是焊缝的弯曲强度和冲击韧性，也破坏了金属的致密性。 原因：(1) 被焊工件或母材未彻底清楚干净，焊接过程中，本身产生的气体或外部气体进入熔池，在熔池凝固前未及时溢出熔池而残留在焊缝中；(2) 在空气相对湿度较大情况下也有微小的水珠,在熔池冶金过程中,非金属元素形成非金属氧化物,由于体在金属中的溶解度随温度降低而减少,在结晶过程中部分气体来不及逸出,气泡残留在金属内形成了气孔。(1) 焊条按照材质证明书进行烘焙，装在专用保温筒内，随用随取； (2) 焊缝坡口符合要求，彻底清除焊口及母材表面的油污和铁锈等杂质，直至发出金属光泽； (3) 注意周围焊接施工环境，搭设防风防雨设施，焊接管子时无穿堂风； (4) 氩弧焊时，氩气纯度不低于99.95％(5) 焊前对工机具进行仔细检查，防止焊枪、皮管等漏气； (6) 尽量采用短弧焊接，减少气体进入熔池的机会； (7) 焊工操作手法合理，焊条、焊枪角度合适； (8) 严格按照焊接工艺操作，必要时焊前进行预热，焊后要缓冷；另外焊接线能量合适，焊接速度不能过快。 （二）未熔合：实质上是一种虚焊现象，导致焊缝的有效截面积减少，在交变应力高度集中的情况下是焊缝的强度降低，塑性下降，最终导致焊缝开裂。未熔合主要有根部未熔合、层间未熔合两种。 原因：(1)层间未彻底清除干净；(2)电流过小，焊接速度过快，使母材坡口或先焊的金属未能完全熔化。(3)焊条或焊丝的摆动角度偏离正常位置，熔化金属流动而覆盖到电弧作用较弱的未熔化部分，容易产生未熔合。(1) 焊前对坡口周围认真清理，彻底去除油污和铁锈，加强层间的清查； (2) 合理选择焊接工艺参数； (3) 熟练操作技能，焊条(枪)角度正确，不用偏心焊条，注意焊条的摆动； (4) 每层每道，应保证圆滑过渡。 （三）内部裂纹：包括热裂纹和冷裂纹 原因：热裂纹一般是在焊缝金属结晶过程中形成的，是应力作用的结果；冷裂纹是在焊缝冷却过程中出现的，钢材的强度越高，焊接产生冷裂纹的可能性越大，在低碳钢的焊接接头中一般不出现冷裂纹(1) 焊前对坡口及母材进行彻底清除； (2) 应严格控制焊缝金属中C、S、P和其它易形成低熔点共晶体的合金成分的含量，这些元素和杂质的含量越低，焊缝金属的抗裂纹能力越大(3) 控制近缝区的冷却速度，使之不易形成淬硬组织(4) 加强对层间温度的控制，采取焊前预热和焊后热处理等热处理工艺，以利于氢的溢出； (5) 焊工应选择合理的焊接顺序，防止应力集中减少裂纹的产生。 （四）未焊透：一种面状缺陷，通常为裂纹类缺陷，未焊透也会使焊缝的有效截面积减少，从而降低焊缝的强度。 原因：对口间隙过小、坡口角度偏小、钝边厚、焊接线能量过小、焊接速度过快、焊条和焊丝角度不正确、焊接时有磁偏吹现象。 预防措施： (1) 正确选用和加工坡口尺寸，保证必须的装配空间，对口间隙严格执行标准要求，保证对口间隙在1～3mm内。 (2 )对于坡口角度，按照壁厚和DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》的要求，或者按照图纸的设计要求。一般壁厚小于20mm的焊口采用V型坡口，单边角度不小于30度，不小于20mm的焊口采用双V型或u型等综合性坡口。 (3) 钝边厚度一般在lmm左右，如果钝边过厚，采用机械打磨的方式修整，对于单V型坡口，可不留钝边。 (4) 在工艺允许的范围内，选择合适的线能量、焊接速度、焊接电流。 (5) 使用短弧焊接，以增加熔透能力。 （五）出现焊瘤、凸出、内凹的原因及预防措施 原因：这些缺陷一般出现在吊焊或斜焊焊口根部，在平焊及斜平焊位置出现根部焊缝凸出或焊瘤，在仰焊部位出现凹陷。主要原因是：对口间隙大，钝边薄、宽，熔池温度过高，熔池存在一个地方时间过长，对熔池的控制不当造成的，在形成凹陷缺陷时，电弧的推力不够也是重要原因。 预防措施： (1) 对口间隙符合标准要求，一般为1～3mm(2)对于坡口钝边不符合要求的进行打磨修整至规定要求； (3)选