铝合金门窗加工组装流程.docVIP

铝合金门窗加工组装流程 铝合金门窗加工组装流程提要：每种材料当锯出第一支料时，应检查尺寸是否符合设计的要求，以后每开10条抽检1条。如在单上没有特别注明 铝合金门窗加工组装流程 1.铝合金门窗加工工艺 领料→开料→切角→冲孔、钻孔→组装→封胶→清洁→包装→入库 领料 A、查看型材厂家是否相符； B、查看型材颜色、厚度是否与图纸要求一致； c、型材表面清洁，无裂纹、起皮、腐蚀现象，装饰面上无气泡； D、装饰面上允许有轻微压坑、碰伤、擦划，深度不得超过，长度不得超过10mm，挤压痕深度不得超过。 开料 每种材料当锯出第一支料时，应检查尺寸是否符合设计的要求，以后每开10条抽检1条。如在单上没有特别注明，尺寸允许偏差为±，角度允许偏差±°。 切角 根据不同的要求调出不同的角度，确保开出的料精度达到±°，长度误差为±1mm。 冲孔、钻孔 加工出第一支料后，要按图纸检查是否符合要求，定位尺寸误差≤，孔径误差≤。 组装 A、装配件：配件型号、规格正确，安装要紧固无变形。 B、装连接码：码仔选择、安装方向、螺丝规格正确，安装要牢固，不得有遗漏。 c、穿胶条：胶条规格正确，长度合适。 封胶 封胶要严密不漏缝，厚度适中，不能遗漏。 清洗 成品验收后包装之前要对材料进行彻底清洁，以保证包装胶纸有足够的附着力，要选用质量合格的清洁剂和干净的抹布。 包装 按照设计要求对材料进行包装，包装要紧密，覆盖性好 入库 包装好的产品，经质检员检查合格后贴上标签，然后将成品送往成品仓，按编号放置好，由成品仓管理员登记入帐。 2.平开窗组装检验标准 穿胶条：胶条的切口与料的角度相称。 装配件：配件型号、规格正确，安装要紧固无变形。 焊胶口：胶条应保持平齐。 挤胶应严密，覆盖性好，每个榫头连接处内外都要打上榫头胶，不能有透光现象。 装配压线：压线无变形，四个角不能有漏缝、透光现象产生。 分清左右方向，不能拼反，窗扇四周搭接均匀，转动灵活。 窗扇撞角四边平齐，角度正，撞角前将榫头胶均匀涂在切口上。 玻璃胶平整、光滑不起结、不漏空、宽窄均匀。 3.推拉窗组装检验标准 组装排位方法正确； 框边每边穿两条毛条，勾企穿毛条需要固定； 下方两侧穿毛条后分别把两头毛条槽钳扁； 上方毛条采用四段的结构，同批窗、同型号要距离一致，并进行固定； 框角要打防水胶； 窗扇顶角需固定； 固定片间距适当、牢固。 窗扇： ①对角线长度≤2000mm，允许偏差±2mm； ②对角线长度＞2000mm，允许偏差±； ③玻璃胶：平整、光滑不起结、不漏空、宽窄均匀； ④辘仔拨动应流畅、顺滑； ⑤各拼口紧密不漏缝。 ⑥ 4.平开窗检验标准 1、宽、高、对角线尺寸允许误差范围：①宽、高尺寸误差≤±1mm；②对角线尺寸，当L≤2000mm时，误差≤±2mm，当L＞2000mm时，误差≤±。外框和窗玉都按此标准检查。 2、铆框牢固、紧密，铝框平整、无变形。 3、榫头位置都要打上榫头胶，不能有透光现象，所打的榫头胶要平整，以刚封闭榫头四周为宜。 4、活动窗部位都要穿胶条，不能遗漏；穿槽完整，不得有脱槽现象；胶条焊接平整、光滑，不能有压扁现象。 5、压线紧密、无变形、无漏缝，斜角料与直角料紧密吻合，缝隙允许偏差±。 6、窗撑型号正确，安装牢固、位置准确、开关灵活，定位孔允许孔位偏差±。 7、活动窗下横应开有一个去水孔。 8、拉杆不能弯曲、变形。 9、拼装料上方开口处要密封。 10、所有拉钉、螺丝要打平整、收紧，不能有松动现象。 11、窗玉撞角牢固、平整、紧密、无变形，不得有松动，撞针位要用榫头胶填满，与表面平齐。 12、玻璃胶要平整、光滑、不起结、不漏空、宽窄均匀。 5.推拉窗检验标准 1、宽、高、对角线尺寸允许误差范围：①宽、高尺寸误差≤±1mm；②对角线尺寸，当L≤2000mm时，误差≤±，当L＞2000mm时，误差 ≤±2mm。窗框和窗玉都按此标准检查。 2、下滑要开去水位。 3、窗框边双边穿毛条，长度上下要顶边；窗光企毛长度与勾企相同，横毛每段长度为80～85mm，并要进行固定。 4、窗框拼接位置和螺丝尾要打防水胶，平整、均匀、不漏缝。 5、各拼接口