现代钻井用泥浆泵的发展.doc

现代钻井技术的发展对泥浆泵的工作能力提出了更高的要求。例如：钻中深层或钻水平井时为了便于排屑和减少井下事故需要泥浆泵有较高排出泵压和较大排量搬迁时尽量占用少的车次海洋钻井平台要求泥浆泵占有空间小、质量轻偏远地区的钻井作业承包商要求泥浆泵在满足钻井作业要求的同时又能满足固井作业。 传统的三缸单作用钻井泵排出不均度较大曲轴制造易产生误差。泥浆泵工作时震动不可避免。其质重和体积大给运输和搬迁带来极大不便。为适应钻井承包商提高钻速、降低作业成本以及其他一些特殊要求各泥浆泵制造厂商在不断对已有产品完善的同时研制出一些性能和结构先进的泥浆泵。 研制的型三缸单作用泥浆泵采用外置三级齿轮减速机构来驱动曲轴连杆系统。锻造和精密机加工制造的曲轴平衡性能很好。泵的安装高度低节省空间。内置式活塞柱塞喷射冷却系统无外露移动部件。液力端部件更换十分容易只需。质量只有常规泥浆泵的。活塞的输入功率为最高排出压力为。可采用台或电机顶置方式驱动配置远程气动控制安全阀实现远程自动控制。适用钻井、修井及固井等各种作业。 美国公司研制出了型六缸无脉动泥浆泵。六缸无脉动泥浆泵有个活柱塞这些活柱塞垂直安装在圆筒型的泵体中一个特制凸轮安装在活柱塞上方凸轮转动时带动这些活柱塞产生往复运动液缸安装在泵底部。这种结构的泥浆泵改变排量不需要更换缸套。质量和体积只有普通三缸单作用泥浆泵的排出不均度几乎为零。尤其适合海洋钻井平台狭小空间的使用。型六缸无脉动泥浆泵已系列化最大输入功率为。最高排出压力为。六缸无脉动钻井泵制造成本比同型号三缸单作用泥浆泵高机加工费用较高。 后来，国内又研制出型直轴柱塞式泥浆泵采用斜绞盘摆盘为基础的传动结构。动力机带动斜绞盘旋转推动轴承支撑的摆盘使连接在摆盘上的双球头拉杆前端的活塞作直线往复运动。主轴旋转周输出的泥浆流是个正弦波的迭加排出不均度只有。机械效率高达。泵头采用环型布置泵的体积小。型直轴柱塞式钻井泵质量只有左右。这种结构的泥浆泵维修保养比较麻烦运行成本较高。 如今，现代泥浆泵已发展到大功率、大排量、高压力。为适应深层油气井钻井的需要和投资回报最大化降低泥浆泵维护费用延长易损件寿命是钻井承包商追求的长期目标。但从各种类型的泥浆泵在钻井行业的应用看出常规的三缸单作用钻井泵由于工作可靠、易维修仍然占居主导地位。 据统计美国泥浆泵在工作压力情况下双金属缸套使用寿命左右陶瓷缸套使用寿命左右活塞使用寿命左右阀体和阀座使用寿命左右。与国外相比国内泥浆泵主要易损件寿命、整机技术创新能力差距仍相当大。             泥浆泵 渣浆泵 离心泵 sdaoad