高层住宅砼工程的主要施工方法.docVIP

高层住宅砼工程的主要施工方法 高层住宅砼工程的主要施工方法提要：混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经现场试验员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次 高层住宅砼工程的主要施工方法 1混凝土的拌制 现场混凝土全部采用预拌混凝土，具体要求如下： 1）材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 2）全部原材料应经检验合格，符合使用要求。 3）搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经现场试验员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。 商品砼运输时间不得超过90分钟。 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 2混凝土的运输 运输时间的控制 本工程采用的商品混凝土提供单位为唐山市国文商品砼搅拌站，距离施工现场约15公里，我方要求预拌混凝土运输车从混凝土出灌到进入现场不超过1小时。 预拌混凝土运输车台数的确定 基础底板混凝土施工时所需预拌混凝土运输车台数的确定 基础底板混凝土最大日浇筑量约为1100m3，采用两台泵车同时浇筑（另外配备一台汽车混凝土泵备用），约需16个小时，最大日需用量16辆罐车，可保证基础底板混凝土在预拌混凝土初凝前连续浇筑，不留任何临时施工缝。 单台泵车所需混凝土运输车数量确定： QA=Qmax×α×η=80××=/h 式中： QA--混凝土泵的实际输出量（m3/h） Qmax--混凝土泵的最大输出量（m3/h） α--配管条件系数 η--作业效率 N1=Q1×/60V1 N1-混凝土搅拌运输车台数（台） Q1-每台混凝土泵实际平均输出量（/h） V1-每台搅拌车容量（m3） S0-搅拌车平均速度（km/h） L1-往返距离（km） T1-每台搅拌车总计停歇时间（min） N1=Q1×/60V1=×/ =台 两台泵车同时作业所需混凝土运输车数量确定：16台。 墙体、顶板混凝土施工时所需预拌混凝土运输车台数的确定 每段墙体或顶板混凝土最大日浇筑量约为160m3，采用单台泵车浇筑，约需4个小时，最大日需用量8辆罐车，可保证墙体或顶板混凝土在预拌混凝土初凝前连续浇筑，不留任何临时施工缝。 3混凝土泵送 1工艺流程 敷设固定泵管→泵送前检查维护→用水润湿管道→泵送与砼同配比的无石子砂浆→泵送砼→泵管清洗→泵管拆除 2泵管敷设 泵管敷设遵守”线路短、弯道少、接头密”的原则，同时严格按以下要求进行敷设： 按泵机及泵管布置图进行敷设； 在泵机出口等压力较高部位采用曲率半径为1m的弯管、Ф150→Ф125变径椎形管（长度为1500mm），弯管及椎形管采用厚壁管； 主体结构施工时，作业面设布料机一台，泵管沿楼板预留孔洞垂直接至作业面，在每层楼板处用井字架固定垂直管末端接半径的弯管同布料杆连接，进行混凝土浇筑。入楼处水平管与垂直管交接处采用半径为的90度弯管连接，垂直管下端弯管不能作为上部管道的支撑点。由于泵管在拐弯处的冲击力很大，所以在每处弯头部位应顺冲击力方向加钢管反支撑。具体详见下图： 3泵送前的检查维护 1必须对泵机进行日常的维修保养，使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行； 2开机前检查液压系统的油位、有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用说明书的规定对各部位进行润滑； 4泵送与砼同配比的无石子砂浆 混凝土浇筑前必须先打同配比砂浆以湿润泵管，然后再开始进行混凝土浇筑，浇筑时作业面通过步话机指挥操作手； 基础混凝土浇筑时防止管道内混入空气，混凝土浇筑完毕后应用清水洗泵，先关闭地泵受料斗里的搅拌器，向泵管里加清水将管内残留砼打出，作业面上预备好料斗，将胶皮管对向料斗内，防止破坏已浇好的混凝土； 5泵管的清洗及拆除 由现场工长根据泵管内的砼体积及现场的实际情况进行估灰，在泵送完毕后，利用带气嘴的封堵弯头与泵管连接、气泵充气的气洗法，将泵管内的砼顶至浇筑面，以便充分利用泵管内的砼，泵管端头必须使用弯管且开口朝下、出口处严禁站人。同时，用清水清洗泵机的缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸阀板、摆动机构等部件，污水排入污水管沟。泵管的拆除顺序与安管顺序相反，只需拆除操作面的水平管，布料器及其支架