电炉熔炼作业指导书.docx

电炉熔炼作业指导书编号：WI-J-002-A0版次：A0制作部门：技术部日期：2011-06-17目的：规范熔炼操作，保证产品质量和生产的顺利进行。2．范围：本公司的铸铁熔炼操作。3．内容：3.1 生产准备：在炉料、工具、记录文件及人员的准备齐全后开始生产。如果准备不齐全，应准备齐全后再开始生产。3.1.1 炉料的准备：准备足够一个班次使用的炉料。废钢、和回炉料不能潮湿，不能严重锈蚀；回炉料要求除净残砂。铜、锡、锰铁、硅铁、增碳剂、孕育剂和除渣剂等，必须保持干燥无杂物。3.1.2 工具、记录的准备：检查电炉、加料天车、加料车、测温枪和其它称量仪器，确保它们能够正常工作。准备足够一个班次使用的除渣工具、孕育剂处理工具等。准备各种记录表格。扒渣、挡渣、搅拌等工具必须干燥，残汤罐必须刷涂料并烘干后方可使用。3.1.3 中间包的准备，确保其处于良好状态。3.1.3.1 中间包可采用混制好的浇注耐火材料制作。也可用与中频炉坩埚相同配比的石英砂和水玻璃制作，混制方法同炉衬耐火材料。3.1.3.2 包底厚度约150－180mm，包壁厚度约50－80mm。浇包内壁要轻轻打实、打平。3.1.3.3 中间包制作完成后须用燃气烤包器彻底烘烤，或用木材、焦炭烘烤。要确保烤干烤透。任何时候禁止用潮湿的中间包装盛转运或浇注铁水。3.1.3.4 中间包的预热：每次重新生产前或浇注过程停工1 小时以上时，应将中间包充分烘烤至暗红色状态（约600℃以上）后使用。3.1.4 人员的准备：对临时代理或替班人员，代理人必须知道自己应做的工作，当班班组长保证代理人可以完成相应的工作。3.2 备料3.2.1 准备主料：备料的数量要按生产指令的安排进行。废钢、回炉料的比例按技术部门最后提出的《配料单》执行。3.2.2 准备增碳剂、铬铁、锰铁等合金材料。3.2.3 准备孕育处理：根据生产安排，依据相关技术文件《配料单》，准备相应份数和重量的孕育剂。3.3 电炉的检查3.3.1 开炉熔炼前，必须认真进行下列项目的检查，以避免熔炼过程出现意外事故。3.3.2 检查坩埚内部侵蚀程度：仔细检查坩埚底部和内壁，发现凹陷和裂纹要及时修补。3.3.3 检查炉顶、炉嘴和炉盖板，发现掉砂和松动要注意修整和紧固。3.3.4 检查感应圈四周是否有铁豆、铁屑和其他杂物，如有须清除干净。检查感应圈与绝缘柱的连接螺栓是否松动和脱落，如有松动要紧固，如有脱落要全部补上并紧固。3.3.5 检查水冷电缆及感应圈水冷循环系统，确保畅通无漏水。3.3.6 检查炉体翻转的机械运转情况，如有故障应及时排除。3.4 加料、熔化：3.4.1 严格按照技术部门指定的《配料单》要求，按保管员指定的炉料秤量、投料。任何人不得随意取用炉料，以确保化学成分的稳定。3.4.2 加料顺序为少量废钢、增碳剂、废钢、回炉料、合金。先加入熔点较低、元素烧损较小的炉料，熔点较高、元素烧损较大的炉料后加，铁合金应在熔炼后期加入。注：锰铁和铜出炉前2 分钟加入，以减少烧损。3.4.3 加料时须特别注意：冷湿炉料烘干后，要加在其他炉料上面，让其慢慢进入铁液中，避免铁液飞溅。金属炉料中严禁混有弹壳、密封管头、其他易爆物品和不明物料。3.4.4 把炉料紧密加入炉中开始熔炼。此时须注意保证加料的紧实程度，否则熔化速度会大大减慢。3.4.5 加料、熔化过程中要注意观察，出现炉料搭棚、铁水局部过热应及时处理。在熔化过程中，应经常观察坩埚的侵蚀情况和电炉功率表，若发现有漏炉危险时，应立即停止熔化。3.5 铁液的分析与调整：化学成分以光谱仪为准。各元素成分应控制在标准规定范围内。当化学成分测得在下限时，由技术部门计算出达到目标值所需添加的炉料、合金数量并添加。3.6 测温3.6.1 扒开铁液表面浮渣，用测温枪测试铁液的出炉温度。出炉温度要保证最终浇注温度的要求。3.7 中转包内加入孕育剂3.7.1 有孕育剂要求时，须按相应产品的《配料单》中的要求确认并加入孕育剂。3.7.2 孕育剂的加入方式：3.7.3 孕育剂处理后，中间包内铁液的总浇注时间不得超过8 分钟。3.7.4 紫铜、锰铁、铬铁等必须经技术人员签字认可才能包内加入。3.8 终脱氧3.8.1 化学成分调整合格后，停电扒渣。3.8.2 按要求在中间包内加入纯铝，进行终脱氧。3.9 倾炉出铁水3.9.1 倾炉出铁水进入中间包时，应注意防止铁水飞溅。3.9.2 向中间包内撒入集渣剂，扒净炉渣。须重复三次此项操作。3.9.3 有炉前变质要求时，出铁铁水的重量偏差在±30kg 以内。3.10 分包浇注要求3.10.1 使用手动中间包时，要注意保持倾转平稳，恒量浇注。3.10.2 中间包内剩余铁液温度较低时应全部及时排掉，防止出现挂包。中间包浇注铁水后，应扒净包内残渣，放置于烤包工位以备继续使用。在使用过程中要随时