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本公司生管项目流程改善事项 呆料处理 ； 2、预欠料处理；3、欠料追踪改善； 4、物料进料时间控制；5、库存品监控及各部门的责任； 6、主排程(MPS)的主导机制；7、业务之预测销售机制，指标； 8、订单生产锁定制度； 9、情商PMC的提升；10、外协生产状况跟进； 11、JIT以降低库存（必须在生产前两天才进货）； 12、采购方式的调整（六不同原则）； 13、A类物料之控制制度（重点客户异常物料等）； 14、插单、急单、补单之管制方法； 15、客户信息共享，供应商共享； 16、产、供、销平衡机制； 17、sourcing(外包)之供应商现场打样制度； 18、生产排配之截点要求； 19、补料之改善(补料流程)（生产、外协）。 20、现场看板（每日生产看板，每日物料看板，怎样建立看板而提高工作效率；） 21、如何让现场员工参与管理； 学以致用：PMC加强情商与智商； 供应商①日常管理；②库存方式；③申购方式；④采购方式；⑤跟催方式； ⑥交货方式； 库存方式：a、安全库存在我方；b、如何做到零库存；C、安全库存在供方为我方提供物料的管理；d、安全库存在供方、货在供方；e、现上现用，直接送到生产线上用；f、现场超市； ③申购方式：a、设安全库存量（采购周期/安全库存量；主导产品或常备产品；） b、现有订单需求申购；c、按订单预测申购；OEM采购高级经理 一般课程培训纪律： 准时参加当天课程； ②在课程进行时保持坐资端正。③不可私下交谈，只有在讲师许可下才说话。 ④在课堂中不可录像录音。⑤关掉手机或调至无声； ⑥必须参与整个过程； 追踪物料欠料报告（A、B、C采购及交货期） 提供物料状态报告 呆料处理。 库存（包含销售成品） 物控（材料） 仓库 设计 生产（在制品）物料保障法：进度追踪、异常分析、确认追踪。 呆料预防处理流程 1.目的：预防呆料产生并定期处理呆料，确保货仓物料的库存量合理水平，加速存货的有效利用与周转。 2. 范围:适用于本公司所有生产运作所需的物料. 3.相关定义: 呆料:①万用系统,6个月未曾出入库的物料;②气动元器件,机加工材料,电气类材料,3个月未曾出入库的物料. 形成原因:①订错物料;②多订的物料;③工程更改ECN产生的多余的物料; ④产品线更改产生的多余的物料. 4.职责: 4.1 仓库负责在材料请购环节考虑库存呆料,减少呆料库存量,并在每个月最后一周的周一之前准备仓库呆料明细表并作简单的分析. 4.2 机械和电气工程部门负责在工程设计时,控制库存呆料并减少账上呆料数量,与销售充分沟通,推荐客户使用库存呆料,同时已跟进产生呆料的处理方案. 4.3 销售部门负责在订单确认时和工程更改环节,与客户、工程、采购、生产、仓库充分沟通确认，避免因工程更改造成呆料，并对已产生产呆料跟进处理方案。 4.4 财务部门负责组织呆料例会,准备呆料处理分析报告,并将处理方案提交总经理签字批准。 5．程序： 5.1 仓库每月最后一周之前在K3运行出呆料明细表并作出简单分析后发送相关部门. 5.2 销售设计、生产、采购、仓库、财务部门每月最后一周下午13：00参加月度呆料例会。 呆料物料卡 物料编号： 物料名称： 物料规格 仓管员 供应商 备注 年 产生 消化 结存 产生原因 处理方案 处理方式 备注 月 日 呆料产生的原因□开发失败；□市场异常 □生产计划失误□物料计划失误□PSI失误□制造失误□战略失误□品质异常 □帐务不准 □其它 预定消化方案： 实际消化方案 呆料处理方法：□销售 □研发 □工程变更 □报废 □降级使用 □转卖 □折价退回 □留用第二个呆料期调拔兄弟厂代用 学以至用，PMC情商、智商 供应商管理：①日常管理；②库存方式；③申购方式；④采购方式；⑤跟催方式；⑥交货方式； 生产计划和物料控制职能——三大功能和一大要求； ⑴制定/微调/撤销生产计划 分析物料采购周期；②分析产能负荷；③平衡各产品线产能；④公司全年销售目标； ⑤分析历史销售数据；⑥了解产品当前动态；⑦评估屯化风险；⑧产品组策略调整；⑨特殊物料采购策略； ⑵督促物料进度： 采购异常的协调；②品质异常的协调； ⑶生产进度控制： 生产异常的协调；②品质异常的协调； 计划管理 ⑴意向订单计划管理 年度意向计划及评审管理；②三月滚动意向计划及评审管理；③月度意向计划及评审管理； ⑵内销订单管理 周订单评审管理（1