砼喷护作业指导书.doc

砼喷护作业指导书 一、施工准备 1、研究和熟悉图纸，并进行现场核对，计算工程量，结合工程实际情况编制施工方法。 2、作好开工前的准备工作，向监理工程师递交开工报告，组织施工人员和机械进入施工现场。 二、施工方案 1、施工程序 先喷砼→网片制作→挂网→焊联→钻孔→吹孔→注浆→ 安装锚杆→封孔→再喷砼 施工方法 隧洞支护采用新奥法锚喷支护。锚杆的目的是把围岩的临时支护同围岩一起承受山岩压力，起到拱的作用。喷射砼是保证围岩稳定并抑制期变形的主要措施，它将起到防止开挖围岩松驰、剥落、塌方，可视为一次衬砌或支护。1.5m的Ⅱ级钢筋。 ②水泥：采用标号不低于32.5级的普通硅酸盐水泥 ③砂:采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。 ④水泥砂浆：注浆锚杆水泥砂浆强度等级不低于20MPa。 ⑤外加剂：在注浆锚杆的水泥砂浆中添加速凝剂和其他外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀的成分。 2.2.1锚杆孔的钻孔 ①锚杆孔的开孔按施工图纸设计的钻孔位置梅花形布置，其孔偏差不大于100mm。 ②锚杆的孔轴方向满足施工图纸的要求，施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的滑动方向相反，与滑动面的交角应大于45° ③注浆锚杆采用先注浆后安装锚杆的程序施工，钻头直径大于锚杆直径Ф20mm以上。 ④锚杆孔深必须达到施工图纸的1.5m规定，孔深偏差不大于50mm，孔内的岩粉和积水须清除干净。 2.2.3锚杆的锚固和安装 锚杆的安装采用先注浆后插杆体的程序进行，注浆管应先插到孔底，注浆时徐徐均匀地将注浆管往外抽，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞。注浆开始后中途停止超过30min，应用水润滑浆罐及其管路。注浆孔口压力不得大于0.4Mpa。 注浆体积应略多于需要体积，将注浆管全部抽出后迅速插入杆体，并用锤击或套筒风钻冲击，使杆体强行插入钻孔，杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，实际粘结长度亦不小于设计长度的95%。注浆是否饱满，根据孔口是否溢出砂浆来判断。 杆体到位后用木楔或小石子在孔口将杆体卡住，防止杆体滑出。砂浆未达到设计强度的70%时，不得随意碰撞，一般3天内不得悬挂重物。锚杆安装后，不得随意敲击。 2.2.4锚杆安装前后的质量检查 ①锚杆的材质检查：锚杆原材料型号、规格、品种，以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计要求。 ②锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。孔内积水和岩粉应吹洗干净。 ③注浆密实深度检验：选取与现场锚杆直径、长度锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管）采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制砂浆并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。 ④拉拔力实验：在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载引拉，拉力方向应与锚杆方向一致，当拉力达到规定值后，停止加载，结束实验。 2.3喷砼施工 2.3.1喷射砼 ①喷射前的准备工作 a砼喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮渣，墙根的渣石和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷射面或用高压风吹扫岩面，埋置控制砼喷射厚度的标志，作业面应有良好的通风和照明设施。 b喷射作业前，对施工设施、风、水、电路等进行全面检查和试运行。 c在喷射面滴水部位埋设导流管排水，导水效果不好的含水率较高的喷射面可设置盲沟排水，对淋水再设置节水圈排水。 ②喷射砼作业 喷射砼采用干喷法施工，分段分片依次进行，喷射次序自上而下，严格控制回弹率。分三层喷射，后层在前层砼终凝后进行。 2.3.2喷射作业人员注意事项 作业时，应先送风，后开机，再给料；结束时应待料喷完后，再关风。喷射供料应连续均匀，喷头与受喷面应垂直，保持0.6~1.0m的距离。 2.4在严重断层破碎带采用“一锚、一网、二喷”的强支护手段，其主要工序为： 一锚：在岩石破碎带地段，锚杆，锚杆长3.1m，锚杆直径Φ25，纵向间距1.5m，梅花型布置，锚杆注浆采用。在严重破碎带，爆破修正后先喷一层砼，再在砼面上钻孔安装锚杆。 一网：在开挖后，先喷一层砼，然后紧贴岩面敷设钢筋网，将该网焊接在锚杆上固定。 二喷：在爆破清除浮石找顶后，及时喷第一层砼封闭岩石，补平网坑，喷层厚3～5m，然后挂钢筋网，架立钢拱架，然后再喷第二层砼，成为一整体。