澳斯麦特铜吹炼顶吹炉生产实践.pdfVIP

· 10· 中 国 有 色 冶 金 A生产实践篇 ·重金属 澳斯麦特铜吹炼顶吹炉生产实践 陈 钢 ，顾鹤林 (云南锡业股份有限公司，云南 个 旧 661000) [摘 要] 对云南锡业股份有限公 司铜业分公司澳斯麦特铜吹炼顶吹炉投产试车阶段 的情况进行总 结 ，叙述 了出现 的问题及解决措施 。 [关键词] 澳斯麦特炉；顶吹；铜锍 ；吹炼 [中图分类号] TF811 [文献标志码] B [文章编号] 1672—6103(2015)04—0010—03 作业 ，第一阶段造渣期 ，水碎冷料铜锍通过皮带送进 O 前言 炉内，此阶段操作温度为 1300℃，铜锍 中的FeS被 云南锡业股份有 限公司铜业分公司 1O万 t／a 喷枪提供的吹炼风氧化生成 白铜锍 ，同时加入石英 铜冶炼项 目2012年 3月投产试车，项 目冶炼工艺采 石熔剂造渣并加入还原煤控制渣 中的Fe，O含量 ， 用澳斯麦特双顶吹技术 ，即澳斯麦特顶 吹熔炼和澳 保持渣 良好的流动性。当熔池面达到 1800mm时， 斯麦特顶吹吹炼 ¨I2。澳斯麦特顶吹熔炼炉国内有 进料造渣结束。吹炼第二阶段造铜期 ，停止向炉 内 多家铜冶炼厂采用，而顶吹吹炼炉仅有 中条 山北方 加入铜锍 ，在 1300℃温度下 ，喷枪风继续氧化 白铜 铜业侯马冶炼厂采用。该工艺具有如下优点 ：可处 锍生成粗铜。在此期间，为了控制渣 中磁性铁和氧 理冷料铜锍，投料量控制精准，炉 内反应操控性强， 化铜含量 ，加入少量还原煤 ，当粗铜含硫小于0．3％ 过程容易控制 ，工作现场环境较好 ，劳动强度低 ，可 时，第二阶段结束 。粗铜通过排铜 口流入 阳极精炼 实现从 间断吹炼过渡到连续吹炼工艺 ，有较大 的扩 炉进一步精炼 ，炉渣通过排渣 口水碎后返 回熔炉系 能空间。云锡公司为国内第二家引进澳斯麦特顶吹 统配料 ，放铜结束后吹炼炉 内至少 留有 400mm 的 吹炼炉技术 的生产厂家 I4，设计铜锍处理能力 渣为下一吹炼周期做准备 。 20．2万 t／a，铜锍品位 58±2％。 吹炼顶吹炉采取周期作业 ，每炉期作业时间8 铜顶 吹吹炼炉投产试车 以来 ，云锡公司通过 h，其中：造渣期 (C1段)进料 5h；造铜期 (C2段)不 不断实践和总结 ，逐步攻 克 了顶 吹吹炼技术 的难 进料 ，耗时2h；放铜 1h。主要控制参数 ：炉温 1300 点 ，期 间进行 了两次较大规模 的停炉整改 ，彻底解 ℃；控制渣 型 Fe／SiO 1．7±0．2；炉渣含铜 (造渣 决 了制约生产的瓶颈 问题 。2013年下半年顶吹吹 期 )14±2％ 。排渣制 度为 ：造渣期排 渣三次 ，造铜 炼炉处理能力达到了设计值。随着耐火材料使用 期排铜一次。工艺流程如图1所示 。 寿命的延长 ，顶吹吹炼炉处理能力进一步提高 ，当 年除处理 自产铜锍外还处理 了大量 的外购铜锍 。 本文介绍 了铜吹炼顶 吹炉投产试车期 间存在的 问 题及解决措施 。 1 铜吹炼顶吹炉工艺流程及作业制度 铜吹炼顶吹炉是在 同一个熔池 内完成两个阶段 [作者简介]陈 钢 (1975一)，男，云南个 旧人，冶炼工程师，从事生 图 1 工艺流程 图 产技术管理工作。 [收稿 日期]2015一O卜25 [修订 日期]2015—04—15 2015年8月第4期 陈 钢等：澳斯麦特铜吹炼顶吹炉生产实践