热轧工艺对铸坯冶金缺陷焊合能力的影响.pdfVIP

22 出 毋全 2011年8月第三期 热轧工艺对铸坯冶金缺陷焊合能力的影响 方振麟 陈安 王炜 (杭州钢铁集团公司技术质量处 杭州 310022) 摘 要：针对中轧线，紫金线圆钢热顶锻完好率存在较大差异的现象，通过生产试验 ，着重分析了不同轧制 工艺对连铸坯 内部 台金缺 陷焊合能力的影响。 关键词 ：冶金缺陷；焊合 ；连轧张力；变形区形状系数 ；孔型充满度 0 前言 2 轧制工艺的影响因素分析 通过热轧使连铸坯组织中的气泡、夹杂、缩孑L、 在钢温保证的前提下，提高铸坯冶金缺陷的焊 疏松、裂纹、等冶金缺陷得到压缩式焊合，是热轧工 合能力，关键在于在轧制过程中避免或减少变形区 序的任务之一。存在冶金缺陷的圆钢 ，在后续加工 拉应力的影响，增加三向压应力。 过程中经常发生开裂、断裂等现象，这不仅影响了 2．1 温度的影响 成材率，增加了生产、检验成本，更严重的是带缺陷 在相 同的应力状态下，温度的提高有利于提高 产品流入成品工序或被最终装配上终端产品，将造 压缩焊合效果，提高塑性，减少在拉应力状态下的 成极大的危害。因此，合理的热轧工艺对消除铸坯 应力集中及产生裂纹的倾向。另外，随着钢的温度 冶金缺陷，保证圆钢质量的起着关键作用。 从常温升到 1200℃，钢中夹杂物的塑性(E)与钢基 体塑性 (E2)的比值 ((p=￡l／E2)从约等手0上升到接 1 生产工艺试验 近 1llj，减轻或消除了因夹杂造成的几何不连续现 通过对生产过程 中中轧线、紫金线圆钢近 1000 象，即减少了因夹杂物产生裂纹的倾 向。 批次热顶锻完好率的统计，发现 电炉坯热顶锻完好 2．2 拉应力状态对几何不连续的影响 率中轧线较紫金线高出8％，转炉坯热顶锻完好率 连铸坯不可避免的存在一定的冶金缺陷，其空 中轧线较紫金线高出 15％。为了分析不同生产线 穴、孑L隙、裂纹、气泡、夹杂物硬质点的周围均存在 的圆钢热顶锻完好率存在大幅差距的原因，组织了 几何不连续现象。存在几何不连续时，在不连续处 二次工艺对 比试验。每次试验各选 20炉未过精炼 的附近将产生不均匀的应力分布，产生应力集 中 的200方转炉 45钢 ，每炉钢拆分为二炉，各在 中轧 (如图2所示)，同时还会改变局部区域的应力状态 线和紫金线轧制 同一规格 I：：50mm圆钢，其热顶锻 的性质，变单向拉应力为双向拉应力或三向拉应力 试验结果如表 1示。 (如图1所示)，即 “缺 口强化”，使材料的加工性能 表 1 热顸锻试验完好率对比情况 ％ 恶化，导致缺陷的进一步扩大，严重者导致裂纹 的 产生。 1 ． 孑L边上最大应力表示为 ： (1+ )，其中 a作用在平板端部的均匀拉伸应力。因此 ，对于在 垂直于拉伸方 向上很窄的孑L洞，如一条裂纹，将产 从上述结果可看出：相同压缩比的坯料经不