热连轧过程耳子问题模拟研究.pdfVIP

总第 158期 山西 冶金 Tnltal158 2015年第6期 SHANXIMETALLIJRGY No．6，2015 斌 实、验礤巍 DOh10 ． 16525~．cnki．cn14-1167／ff．2015．06．06 热连轧过程耳子问题模拟研究★ 段 华， 郝艳臣， 苗强强， 张金耀， 韩军仓， 张云长， 朱艳春 (太原科技大学机械工程学院， 山西 太原 030024) 摘 要：对 TC4钛合金热连轧过程出现耳子的问题进行 了模拟研究，发现孔型设计不合理及轧制速度不匹配是 导致热连轧过程中耳子产生的主要原因。通过有限元模拟对孔型及轧制速度进行了优化设计，很好地解决了棒 材轧制过程出现的耳子问题，对进一步指导工业生产具有重要的工程意义。 关键词：棒材连轧 有限元模拟 耳子 优化设计 中图分类号：TG337．6 文献标识码 ：A 文章编号：1672—1152(2015)06—0016—02 在棒材的热连轧过程中经常会出现一些表面质 的原因，利用有限元方法优化轧制参数，为钛合金棒 量问题，例如耳子、麻面、划痕等。国内许多学者针对 材轧制工艺的制定提供指导。 这些缺陷进行了探索探究。温东n研究了高速线材 1 连轧孔型系统的建立 成形的表面质量问题，包括麻面、划痕、分层、裂纹等 钛合金棒材连轧生产机组采用4机架三辊 Y 缺陷，并指出人 口导卫要对正孔型、安装牢靠、保证 型轧机，孔型系统为平三角一圆一平三角一圆。应用 轧件线对中，同时还要提高坯料加热质量，均匀温 有限元模拟软件 DEFORM一3D对钛合金棒材连轧过 度，以解决这些表面质量问题。孙先焦和徐春柳 [z对 程进行模拟仿真，图1为四道次热连轧模型。长为 高速线材表面的耳子、裂纹、分层等缺陷进行了探 500mm的钛合金棒材划分网格数为95000。给定轧 讨，指出选择合适的宽展系数、完善孔型设计 、合理 件初始轧制温度为950℃，轧辊表面温度为300cC。 分配下压量能较好地避免或改善缺陷的产生。圆钢 坯料直径为 25mm，经 4道次轧制成直径为 20mm 在生产中经常会因为存在刮伤、凹坑、不圆度超标的 的棒料。辊速度按照秒流量规则设定。 问题而使产品报废或者增加生产成本的问题。赵少 金和黄振国[3分析了圆钢表面的多种质量问题 ，认 为采用拉套轧制，可避免成品头尾冒耳的存在。张少 军和逯登尧 对棒材表面的三角 口裂纹和直线形裂 纹进行了研究，发现加强连铸拉钢操作、正确使用保 护渣、加强中间包的烘烤可有效避免棒材表面裂纹 的出现。然而，关于钛合金棒材轧制过程的缺陷研究 报道较少，为了改善钛合金棒材的成形质量，本文对 图 1 四道次热连轧模拟模型 钛合金棒材热连轧过程进行模拟分析，针对轧制过 2 模拟结果与分析 程中出现的耳子问题展开系统研究，分析缺陷产生 2．1 孔型对耳子的影响研究 根据图1所示模型对钛合金连轧过程进行模拟， 收稿 日期：2015—1卜02 发现第二道次棒料出现了轻微的耳子，如下页图2所 ★基金项 目：博士启动基金资助项 目；省级大学