熔锌炉感应体寿命影响因素分析.pdfVIP

· 26· 中 国 有 色 冶 金 A生产实践篇 ·设备及自动化 熔锌炉感应体寿命影响因素分析 方跃杭 (温州市工业集 团冶炼公司，浙江 温州 325027) [摘 要] 通过熔锌感应炉的使用实践，探讨 了设计、选材、炉温控制、电网电压和操作使用等因素对感 应体寿命 的影响。 [关键词] 感应炉 ；锌 ；感应体 ；使用寿命 ；影响因素 [中图分类号] TF813 [文献标志码] B [文章编号] 1672—6103(2014)01—0026—04 工频有芯感应炉是 目前大多数锌冶炼企业铸锭 下，大大改善了熔沟的使用环境 ，延长了感应体的使 熔炼阴极锌片或锌合金的设备，其具有热效率高、加 用寿命。 热速度快 、温度控制容易、金属损失少 、对环境污染 通常情况下，熔锌炉感应体损坏的主要表现为 小、操作方便 、劳动条件好等一系列优点。熔锌感应 漏锌 。耐火材料内部一般或多或少都存在一些缝隙 炉经过几十年的发展，目前单个感应体的功率从几 或气孔，在一定温度下，感应体 内金属会渗透进入这 十千瓦到几百千瓦；电炉 的容量从几吨到几十吨；单 些空间形成裂纹 ，随着温度变化 ，金属出现热膨胀导 炉 日产锌锭从几十吨到几百吨。熔锌感应炉的技术 致裂纹增加 ，最终感应体漏锌报废。很多情况下，感 核心是发热单元感应体 ，其性能的优劣 ，使用寿命的 应体 向内漏锌造成供 电线圈短路 ，导致线路跳闸；有 长短 ，直接关系到电炉设备的正常运行 ，影响企业生 时也会出现锌液不停 向外渗漏而报废 ；另外有些耐 产 的连续性。 火材料与锌或锌渣发生物理化学反应 ，生成 的产物 沉积在局部熔沟壁上造成熔沟截面变小 ，即使送到 1 感应体结构和损坏特点 最高 电压也无法达到额定功率 ，不得不停用更换 。 目前国内熔锌感应电炉所配备的感应体大部分 早期我国锌冶炼企业用于熔炼 阴极锌片的感应电炉 采用可拆卸式结构 ，在感应体和炉体之间设有过渡 感应体寿命并不理想 ，大致在一年左右 ，且很不稳 法兰 ，便于感应体出现故障时快速拆卸更换。感应 定 ，这种状况很难保证生产的正常进行 。近几年来 ， 体根据熔沟结构主要分为两类 ：一种是 目前各感应 随着大截面喷流型双沟感应体的推广使用，感应体 炉生产厂家大力推广的适用于大吨位炉体的大功率 的使用寿命已大幅提高 ，并且吨锌电耗也有一定程 新型感应体——大截面喷流 “w”型双沟感应体 ，其 度下降 单个功率有 240kW、300kW 和 400kW 等型号，一 台感应炉由2～3个感应体组成 ；另一种是国内早期 2 影响因素分析 普遍使用 、适用于小吨位炉体 、功率在 60～150kW 长期以来 ，大家普遍认为感应体使用寿命不理 的单沟 “U”型感应体 ，功率 80kW 或 90kW 的为多， 想的原因是耐火材料质量不过关。某公司一 台由6 一 台感应电炉炉体通常配挂 3个或 6个单沟感应