白云石煅烧高温烟气余热回收利用途径.pdfVIP

山西冶盒 Total137 SHANXIME ALLURGY No．3，2012 文章编号：1672—1152(2012)03—0001—02 白云石煅烧高温烟气余热回收利用途径 邓建军 (山西省冶金设计院， 山西 太原 030001) 摘 要：采用回转窑煅烧白云石是金属镁厂应用最广的煅烧技术，但普遍存在能耗高、污染大、热效率低等问 题。就此问题，对回转窑节能降耗及高温烟气余热利用途径进行了分析，提出了回转窑余热利用的必要性。 关键词：白云石煅烧 回转窑 余热利用 中图分类号：TF11．1．12 文献标识码：A 收稿 日期：2012—04—15 硅热法 (皮江法)生产金属镁是一个高能耗、高 煅烧能耗的有效途径。 污染产业，属于国家严格控制类项 目。白云石锻烧是 1 白云石煅烧过程热平衡分析 硅热法生产金属镁的主要环节之一，能耗 占到总能耗 白云石是 CaCO，与MgCO，的复合物，当其加热 的30％左右。白云石煅烧设备有回转窑、竖窑、隧道窑 到某一温度时，白云石中的CaCO，与MgCO按下式 和沸腾炉等，其中竖窑出现的时间最早 ，但由于煅白 分解为 CaO和 MgO。 质量差，能耗高，环境差，目前很少使用；回转窑具有 CaC03。MgCO3=CaO。MgO+2C02 生产能力大，机械化程度高，维护操作简单，煅白活性 白云石的煅烧过程是一个吸热分解过程，其分解 度高等特点，被公认为是 目前热法炼镁的首选设备， 热为 1561．276kJ／kg。白云石的热分解主要分两个 近年来应用最为广泛。其他两种窑没有生产实例。 阶段进行：首先是MgCO分解 ，生成MgO和CO；然 在皮江法生产金属镁的生产中，白云石煅烧所 后是CaCO分解，生成CaO和CO。MgCO3分解温度 采用的回转窑是重要的热工设备，白云石煅烧每年 为743～845℃，CaCO3分解温度为904～1200℃。 要消耗大量能源，不仅其产品(煅白)是高能载体， 因此 ，在实际生产过程中，白云石煅烧温度控制在 而且在煅烧过程中产生的高温烟气和设备散热带走 1100～1250℃，回转窑煅烧热源为煤气 (或煤粉)。 了大量能量。如果不对生产过程中产生的高热量烟 理论 匕计算，每千克煅白需要热量约为3000kJ， 气回收利用，烟气任意排放，不仅污染了大气，也是 但 由于白云石在煅烧过程中一部分热量被直接传递 对能源的极大浪费。 给了窑体内的耐火砖，一部分随产品带走，还有一部 因此，在保证满足镁工艺条件要求的基础上，提 分热量随烟气从窑尾排放，实际每千克煅白需要热 高这些热工设备的热效率是金属镁煅烧生产节能降 量约为7500kJ。回转窑窑尾烟气温度为 1000。C， 耗的关键。煅烧炉烟气余热回收系统具有高效、节 窑尾废气和烟尘带走的热在回转窑的热损失中占回 能、环保和经济效益好的特点。近年来，一些金属镁 转窑热量总支出的25％～35％。由此可见 ，回收利 生产企业从节约能源，降低生产成本，保护环境的角 用回转窑高温烟气中的热量非常必要。 度出发，在工业生产中采取降低能耗、回收余热的办 2 白云石煅烧窑尾高温烟气余热回收利用途径及 法和途径，使得煅烧工序能耗指标有了大幅度下降， 分析 白云石煅烧煅 白能耗从 270kgce／kg降到 180 由于回转窑煅烧产生大量高温烟气 ，高温烟气 kgce／kg，节能30％；