采用PLC实现压泥自动配药.pdfVIP

使用与维护 第28卷2010年第6期(总第 150期) 电6 雪8 、 曾8曾8曾8 8∞ 808窖 8 8 县分3分 s％ 姚 采用PLC实现压泥 自动配药 严 力 孙晓美 范红威 刘晓丹 赵 新 (鞍钢设备检修协力中心 鞍 山 114021) 摘 要 介绍运用PLC使转炉除尘泥加药系统实现 自动化 ，从而降低劳动强度 、改善作业环境 、保证 了出泥 量并提 高了水质 ，确保 了转炉炼钢生产． 关键词 PLC 转炉 循环水处理系统 1 概述 如何配药、使药液浓度恰好让泥浆絮状凝 出泥，实 鞍山钢铁集 团股份公司第 一炼钢连轧厂现有 现系统 自动配药是解决问题的中心。 三座250t转炉，转炉水处理系统承担三座转炉区 域的各种供水，其中浊环水主要是供除尘塔除尘 2 改造前系统 洗涤用水，是采用OG装置循环水处理系统。根据 改造前加药系统工艺流程 (见图1)。从工艺 转炉炼钢生产特点，浊环水含泥量指标尤为重要， 流程图上看 ，转炉除尘泥加药系统十分简陋，给 压泥量大小直接关系到浊环 的循环水质 ，是转炉 粉 、注水、药液稀释和搅拌均为人工操作 。而且 炼钢生产能否正常进行的重要条件。正常情况下 给粉和注水无计量设备全靠人为摸索， 吨钢产泥25kg。要保证 出泥量 ，配药至关重要 。 从 以上对前倾托辊纠偏机理的分析，可以得 (3)采用新技术新材料 ：目前胶带机使用的托 出这样 的结论 ：只要侧托辊能在胶带运动方 向前 辊均采用轧制成形的钢管制作，钢管在制造 中由 倾一个偏角 ，都能起到阻止胶带 向具有前倾角一 于受设备工艺限制，通常会产生误差，其 中有管壁 边的跑偏 ，但也相应增加了前倾阻力。只要 已知 厚度误差 以及 圆度误差，一般托辊外表面不作处 前倾角，就能计算出阻力。对于固定式前倾托辊 ， 理 ，这两类误差无法得到消除，使用中胶带产生跳 其前倾角一般为2～3。，代人公式(12)即能计算出 动，进而对托辊产生交变应力，影响了轴承寿命 ， 其前倾阻力，在设计计算皮带机滚筒圆周驱动力 通常托辊轴承失效除了润滑原因外 ，大量的托辊 大小时，这一阻力应作为主要特种阻力予以考虑 。 是 由于上述受钢管制造误差影响，缩短了轴承寿 命 。按 目前托辊制作工艺，很难消除管壁厚度误 3 胶带运输机跑偏调整的实践 差 以及 圆度误差 。而采用新型材料——热压铸石 通过对胶带运输机跑偏调整的实践，作者认 托辊可与一般金属托辊相仿 ，其管体以铸石粉和 为要有效地控制胶带的跑偏 ，不能单独寄希望于 聚丙烯为主要原料，掺入石墨粉等添加剂，经塑化 调整托辊 ，调整托辊 的数量不宜过多，必须从安 压制而成，具有 良好的耐磨性和耐腐蚀性，并便于 装、使用维护、新技术应用各方面综合治理。 表面切削加 T，这样可 以消除钢管托辊因管壁厚 (1)在安装调整上 ：确保机架纵 向轴线 的直线 度误差以及 圆度误差使胶带在使用 中产生的跳 度 ；保证各滚筒轴线的平行度 ；保证胶带接头的直 动，可以保证胶带运行中的直线度 ，减少跑偏量。 线度 ；调整卸料 口位置 ，避免物料在胶带上偏载 ； 调整导料槽两侧橡胶拦板的位置 ，使其产生的阻 4 结论 力近似相等 。