一人多制程.ppt

多能工计划排定 * 现况流程说明（作业输入、制程输出） ↓ 现况问题点分析（无附加价值、C/T与MC/T） ↓ 影响人、机作业要素 ↓ 改善目标设定 ↓ 改善立案（消除无附加价值、MC/T与HC/T平衡） ↓ 改善前、改善后 ↓ 标准化（加工能力、作业组合票、作业标准票） 手持量 人员安全 闲置 浪费 G 机 人 问题 时间 制程 NO 加工能力表 作业组合票 标准作业票 设备与 治工具改善 多能工训练 C/T MC/T HC/T递减 一人多制程-活动营运步骤流程 多能工培训 实施重点 导入教育认知 选定示范实施对象 多能工教育训练排定 多能工效果确认 选定生产线水平展开 标准化维持反省与改善 1 2 3 4 5 6 活动计划 一人多制程活动计划 计划 计划 计划 计划 计划 系统建立 计划 计划 计划 计划 计划 工程分配 计划 计划 计划 计划 计划 计划 计划 计划 计划 计划 计划 计划 计划 计划 计划 实际 实际 实际 实际 实际 注塑生产线 5 实际 实际 实际 实际 实际 针车生产线 4 实际 实际 实际 实际 实际 高周波 3 实际 实际 实际 实际 实际 装配生产线 2 实际 实际 实际 实际 实际 遮阳板烫压线 1 标准作业票 作业组合票 333多能工表 作业流程图 现状调查 多能工训练 作业编成分析 作业流程分析 How to do(方法) When(时间) How(执行方法) Which(执行步骤) 线别 项次 现状调查（一）改善前流程及问题点 作业内容 作业时间 现况问题 0-1 500T冲压 0-2 管架铆合 0-4 锁钩点焊 0-5 背板点焊 0-6 总成焊接 作业时间： 作业时间： 作业时间： 作业时间： 作业时间： 作业时间： 270” 34” 105” 78” 186” 116” 1、搬运距离远 2、冲床未使用油压顶杆减震 1、物料凌乱 1、无防呆 2、枕头管易错装 1、搬运距离 过长 2、批量生产 1、人员等待时间长 2、人机编成损失 1、专人铆接人员浪费 2、工程间手持量高 库存：300台 库存：30台 库存：1PC 库存：1PC 库存：30台 库存：60台 0-3 枕头点焊 （三）作业编程率低 改善前山积表 徐俊涛 NC点焊 第二工程 吴拼 CO2焊接 第二工程 游思恩 人员 铆接 作业名称 第一工程 工程 装零件14” 铆接3” 装零件14” 铆接3” 装零件33” 等待56” 等待60” 等待136” 补焊116” 装零件16” 编成率：49% 向志丹 66% 318秒 480秒 60台 T11背板 06年2月 49% 19080秒 28800秒 焊接线 作成者 稼动率 LINETACT 生产TACT 部品 作成 编成率 计划稼动时间 计划劳动时间 必要数/班 生产线 装背板17” CT：318” 时程 实践 理论 实践 理论 实践 理论 实践 理论 实践 理论 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 教学方式 学员 讲师 教材科目 作成: 复核: 计划 实施 4、效果：通过多能工训练，提升作业者技能，最终达到少人化目 的。 T11背板 3、吴 拼 2、徐俊涛 1、游思恩 第三工程 CO2 第二工程 NCSPOT点焊 第一工程 铆接 工程别 熟练度 姓名 熟练 半熟练 曾做过 未做过 不熟练 多能工绩效卡 多能工现状分析表 T11背板 3、吴 拼 2、徐俊涛 1、游思恩 第三工程 CO2 第二工程 NCSPOT点焊 第一工程 铆接 工程别 熟练度 姓名 熟练 半熟练 曾做过 未做过 不熟练 120以下 121-151 152-180 180以上 3.CO2焊接 320以下 321-400 401-480 480以上 2.NC SPOT 40以下 41-50 51-60 60以上 1.铆 接 熟练 半熟练 不熟练 曾做过 工程名称 T11后排背(单位：秒） 多能工考核标准 多能工现状分析表 （五）人员单能工 问题点改善对策拟定 3/22 3/20 生技 每工程各投入一人 2-6工程 3 JIT 工程间距离远，不能少人化。 1-6工程 2 交期 8 3/1-4/30 3/1-4/30 生产 制定多能工培训计划表 并依计划执行，实现一人多制程 多能工训练不彻底 2-6工程 士气 改为U型生产线，人离机改善，减少作业人员 LOY-OUT布置不合理 2-6工程 1 生产 实绩 计划 期限 责任单位 改善对策 问题 工程 NO 区分 标准化——标准作业票 日期 2006.4.13 4F02-1D0-2122-0 T11背板 品号 品名 梁维祥 向志丹