锌浸出渣综合回收铟的工艺改进与生产实践.pdfVIP

· 46· 中 国 有 色 冶 金 A生产实践篇 ·综合利用与环保 锌浸出渣综合回收铟的工艺改进与生产实践 黄昌元 ，陈春发 ，吴国钦，陆永森 (蒙 自矿冶有限责任公司，云南 蒙 自 661100) [摘 要] 叙述了从锌浸出渣中综合回收铟的生产实践。通过技术改进，有效地解决了铟浸出率低、有 机相 易乳化 的问题 ，提高了铟的回收率。 [关键词] 锌浸出渣；富铟渣 ；浸出；萃取 [中图分类号] TF811；TF843．1 [文献标志码] B [文章编号] 1672—6103(2014)0卜0046—03 O 前言 铟是一种具有银 白色金属光泽的稀散金属，广 泛应用于能源 、电子、航空等高科技领域 。铟在地壳 中的含量很少 ，且少见独立矿床 ，主要以伴生形式存 在于方铅矿 、铁闪锌矿等矿物之 中，因此，铅 、锌冶炼 厂及钢铁厂的各类含铟烟尘、浸出渣、铁矾渣等是铟 回收的主要原料 。 蒙 自矿冶有限责任公司所属的铟锌冶炼厂采用 类似于常规流程的专利冶炼工艺 (“MZ”法)进行生 产，焙烧矿经一段低酸浸出，低浸液用焙砂中和后送 净化 、电积 、熔铸产出锌锭 ，浸 出渣送挥发窑处理产 图1 氧化锌浸出工艺流程图 出氧化锌 ，氧化锌即为回收铟的原料。近年来 ，企业 在广大技术管理人员的共同努力下 ，攻克了氧化锌 、 严重 ，萃取效率低 ，系统运行困难 ； 富铟渣铟浸出率低 、有机相易乳化、海绵铟质量差压 (3)反铟液置换产 出的海绵铟杂质含量 高 ，难 团不成型等难题，取得 了较好的综合经济效益。 以压团，熔炼直收率低 ； (4)铟总回收率低。 1 生产中存在的问题 生产初期挥发窑产 出的氧化锌主要成分见 铟锌冶炼厂回收铟的原料为锌浸出渣经挥发窑 表 1 挥发后产出的氧化锌粉 ，氧化锌经浸出、萃取、置换、 表 1 氧化锌化学成分 ％ 电解 、熔铸后产出合格铟锭 ，简要工艺流程如图1所 刁 o 生产初期 ，由于氧化锌杂质含量偏高 ，铟生产系 统存在如下问题 ： (1)氧化锌铟浸出率低 ，铅渣含铟、含锌高； (2)铟萃取溶液 (原液)处理量大，有机相乳化 2 工艺改进与效果 [作者简介]黄昌元 (1965一)，男 ，工程师，蒙 自矿冶有 限责任公司 近年来 ，铟系统运行总体 比较畅通 ，铟 回收率 总经理。 高、生产成本低 、经济效益好 ，这些都得益于公司开 [收稿 日期]2013—10—10 展 的一系列技术改进 、创新工作 。 2014年2月第 1期 黄 昌元等：锌浸出渣综合 回收铟的工艺改进与生产实践 ·47· 2．1 挥发窑的锅炉尘及 电尘分离后单独浸出 着投料量的增加 ，槽温不断升高、酸度持续降低 ，达 浸出渣经挥发窑焙烧别产出锅炉尘和电尘氧化 到一定程度后 即满足沉矾 的必要条件时，部分三价 锌，混合尘经三段浸出后 ，溶液含铁、硅等杂质偏高， 铟离子便会与三价铁离子形成铟铁矾沉人渣 中，从 给铟系统后续生产带来很大 困难 ；产 出的高浸渣含 而导致在高浸阶段铟铁矾渣难以浸出而造成铅渣含 铅低 ，含锌 、铟高 ，铅厂不便于处理。于是 ，根据其物 铟高。为了防止铟铁矾 的生成，将 中性浸 出工序去 性 ，对锅炉尘及 电尘分别采用不同方法的处理 ：锅炉 掉 ，直接采用 “低浸 +高浸”。改为两段浸 出工艺