高压羰基法精炼镍工艺中的气体循环及参数设定.pdfVIP

2013年 8月第 4期 滕荣厚：高压羰基法精炼镍工艺中的气体循环及参数设定 ·5 · 高压羰基法精炼镍工艺中的气体循环及参数设定 滕荣厚 (钢铁研究总院，北京 100081) 摘【 要] 叙述了高压羰基法精炼镍工艺中一氧化碳气体循环存在的主要 问题，论述了一氧化碳气体 循环 系统的设置、参数的设定、高压气体循环的设计依据及应遵循的原则。通过试验验证 了高压羰基镍 合成 系统中一氧化碳气体循环 的效果 。 [关键词】 羰基镍；高压合成；co气体循环 [中图分类号】TF815 文【献标识码] B 文【章编号] 1672—6103(2013)04—0005—07 O 前言 0．01MPa)、中压羰基法 (1．6MPa~P10MPa)、 羰基法精炼镍是属于气相冶金领域 中的一种提 高压羰基法 (10MPa~P22MPa)_41。 取冶金方法 ，一氧化碳气体与含有镍的活性原料在 二次大战前，德 国就采用高压羰基法精炼镍技 一 定的温度和压力下，形成羰基镍络合物—— 四羰 术。德 国BASF以高冰镍为原料，其中的硫含量足以 基镍 。四羰基镍络合物极不稳定，在一定的温度环 满足铜形成CuS。镍冰铜破碎到一定尺寸 ，在高压 境下(≥180~C)~够迅速分解为金属镍和一氧化碳气 反应釜中进行高压羰基合成。CO压力2O一25MPa， 体，再通过分离技术便可获得金属镍 。 温度 200℃，合成时间为3d，原料 中镍合成率达 羰基镍络合物 由DrCarlLanger和 DrLudwing 95％，铜 、钴及贵金属保留在残渣 中。获得的羰基混 Mond二 人 于 1889年 共 同 发 现 ，DrLudwing 合物经过精镏除羰基铁后，羰基镍气体输送到热分 Mondl902年建成了Clydach常压羰基法精炼镍工 解器，生产镍丸及镍粉。俄罗斯北方镍公司采用高 厂 ，年产量达到28000t。二战前德 国BASF最先采 压羰基法精炼镍技术 ，CO压力 20～22MPa，温度 用高压羰基法精炼镍工艺，年产量达到6000t；上世 180—200℃，合成时间4d，原料 中镍合成率达到 纪50年代，俄罗斯北方镍公司也开始高压羰基法精 95％。上世纪70年代，钢铁研究院与金川镍公司合 炼镍 的工业化生产 ，年产量达到5000t；1973年 作，在钢铁研究院羰基镍实验室利用金川镍公司的 INCO在加拿大铜崖建成世界上最大羰基法精炼厂， Cu—Ni合金，在 固定反应釜中，CO压力为7～10MPa 开创 了利用转动釜合成羰基镍新工艺，年产量达到 下，羰基合成率达到95％。上述的高压羰基法精炼 56000t。羰基法精炼镍技术被公认为是提取镍 的 镍的工艺，均采用了CO高压循环技术 。高压合成羰 最好方法，该技术不但可以获得高纯度的产品，而且 基镍系统中采用 CO循环技术无疑是个革新 ，它不 还具有能够有效地浓缩原料 中贵金属、能源消耗低 但能够较大幅度缩短每一釜的反应周期，还提高了 及无污染的废料等优点。 羰基镍的合成率及生产效率。 通常情况下，羰基法精炼镍工艺按其合成 四羰 但是，在沿用国外工艺时发现，高压循环工艺存 基镍络合物的CO气体压力可分为3种：常压羰基法 在一些 问题 。如 ：循环压缩机人 口与合成系统连接 的位置设计不合理 ；循环介质参数f循环压机入13压 力、温度及羰基镍浓度等)不正确 ；操