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西安交通大学现代模具设计及制造门铃盒注塑模设计学院：机械工程学院班级：硕5074姓名：魏中奇学号：3115301010指导老师：王立忠1 引言塑料成型所用的模具称为塑料成型模，是用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。塑料成型工业是新兴的工业，并随着石油工业的发展应运而生，目前，塑料制件几乎已经进入了一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。世界塑料工业从20世纪30年代前后开始研制，经历了30年代以前的初创阶段、30年代的发展阶段、50～60年代的飞跃发展阶段和70年代至今的稳定增长阶段。注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用，据有关统计资料表明，在国内外模具工业中，各类模具占模具总量的比例大致如下：冲压模、塑料模各占35％～40％，压铸模占10％～15％，粉末冶金模、陶瓷模、玻璃模等其他模具约占10％。塑料成型模具的应用在各类模具的应用中占有与冲压模齐驾并驱的“老大”位置。随着我国经济与国际的接轨和国家经济建设持续稳定的发展，塑料制件的应用快速上升，模具设计与制造和塑料成型的各类企业日益增多，塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响日益重要。但是，除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题。传统的注塑模具设计，主要是依赖设计人员的经验，设计的速度、质量及可靠性的程度，因设计人员的经验而异。又因模具是单品或极少批量的产品，采用传统设计方法，每一张图纸都需要手工绘制，设计人员的工作强度大，设计工作难以达到规范化、标准化。目前世界上工业发达的国家和地区都已相继采用计算机技术进行注塑模具设计，其主要是采用计算机辅助设计即CAD及计算机辅助工程CAE。随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、性能还是加工都必将有较快发展。超大型、超精密、长寿命、高效模具；多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具将得到发展。更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生一些特殊的、更为先进的加工方法。各种模具型腔表面处理技术，如涂覆、修补、研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展。2.塑件的基本结构2.1门铃塑件：其结构如下图所示，材料选为ABS.塑件分析如下:上图所示为门铃盒，属薄壁塑件，尺寸中等、结构简单，并带有少许曲面。外形尺寸外形尺寸不大，结构相对简单，且塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。精度等级每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度。例如，对于配合尺寸要求精度较高，其他尺寸要求精度较低，但表面粗糙度要求较高。所以可选一般精度等级：5级。脱模斜度ABS属于无定型塑料，成型收缩率较小，参考表2-10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1°。3.塑料工艺分析与模具方案确定3.1塑料的成型特性及工艺参数ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。该门铃盒对材料的要求是绝缘性、价格便宜、容易成型，同时加工工艺简单、材料的注塑特性良好等。因此选用此ABS材料尺寸精度的确定：??塑件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差。由于我们要设计的零件的工作环境对精度要求很高，我们可以根据工程塑料模塑件尺寸公差国家标准（GB/T14486-93）查找ABS的公差等级为MT3。?2.ABS主要性能指标，见表2-1表2-1 ABS的性能指标密度/g·cm-31.02～1.08屈服强度/MPa50比体积/cm3·g-10.86～0.98拉伸强度/MPa38吸水率/%0.2～0.4拉伸弹性模量/MPa1400熔点/℃130～160抗弯强度/MPa80计算收缩率/%0.4～0.7抗压强度/MPa53比热容/J·(kg·℃)-11470弯曲弹性模量/MPa14003.2塑料的成型工艺分析1.由于制件的外表面要求平整、光洁、美观，无棱角；?2.注射成型过程成型前的准备。对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验，由于ABS吸水性较大，成型前应进行充分的干燥。注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为冲模、压实、保压倒流和冷却五个阶段。塑件的后处理。处理的介质为空气和水，处理温度为60—75℃，处理时间为16—20s。3.注射工艺参数注射机：螺杆式，