UV木器漆.doc

UV木器漆 一、UV木器漆组成：光固化树脂，活性稀释剂，光引发剂，粉料等。 宝山UV产品：UV101、UV102、UVP底漆（双重固化涂料） 二、UV木器漆特性与用途：UV涂料主要指在紫外光照射下，由体系中的光引发剂吸收波长为40~400nm的紫外光后产生自由基，使体系中的低聚物和活性稀释剂迅速交联固化成膜的一类新型涂料，其主要特点是固含高，固化速度快，快速涂装固化、附着力佳，丰满度好，硬度高，耐候性能优越，透明度好，极小的刺激性气味，对人身体无毒害作用是环境友好产品、综合成本低，是木器理想的打底涂料，适用于喷涂和辊涂，已为世界涂料行业和绝大多数的管理机构所认可。 三、施工方式：适用于淋涂(吴经理黎明）、辊涂、喷涂操作。 四、UV木器漆技术指标： 项 目 指 标 外观颜色 乳白液体 固化速度 ≥4m/min 固含量 90% 光照能量 350mj/cm2 附着力（划格法） 1级 硬度（铅笔硬度） 2H 五、施工工艺：平面板——底着色——干燥2小时以上——喷UV底漆——UV固化——打磨——喷UV底漆——固化————修色（干燥打磨）——PU（或UV）面漆——干燥——检验合格——打包入库。 黑胡桃木贴皮样板全封闭涂装工艺 一、黑胡桃木贴皮（扣板），喷涂UV底漆工艺流程： 1、基材处理： 白坯用180#～240#砂纸砂光，要求平整光滑无毛刺，吹去灰尘备用。 2、底色：UV底擦色 开桶直接擦涂无需开稀，要求用布螺旋式擦涂，均匀到位，防止漏点。一般涂布量在40-50g/㎡。 擦涂后，可直接进UV光固化机固化，光照能量150m J/c㎡,样板制作开四个汞灯，其中两支灯管为正面照射，两支灯管为侧面照射，全干。 3、头度底漆：UV101底漆 配比为UV101底漆：UV底漆稀释剂=1:0.2～0.3,施工粘度为12秒±1秒（岩田2#杯，22℃测）。1.5口径喷枪喷涂一度，走枪均匀，走枪速度不宜过快或过慢。正常出漆量及气压。一般涂布量在45-50g/㎡。气泵压力0.9Mpa（这是我们实验用气泵气压，实际喷涂中要求不小于0.4MPa），过烘道5-10min（喷涂需要将一部分溶剂释放掉），烘道温度40±5℃。过UV光固化机，光照能量130m J/c㎡,样板制作开四个汞灯，其中两支灯管为正面照射，两支灯管为侧面照射,半干。光照后待板件恢复常温，用320＃砂纸轻砂去毛刺，要求不能砂漏，无明显砂痕。 4、二度底漆：UV101底漆 配比为UV101底漆：UV底漆稀释剂=1:0.2～0.3,施工粘度为12秒±1秒（岩田2#杯，22℃测）。1.5口径喷枪喷涂一度，走枪均匀，走枪速度不宜过快或过慢。正常出漆量及气压。一般涂布量在45-50g/㎡。气泵压力0.9Mpa（这是我们实验用气泵气压，实际喷涂中要求不小于0.4MPa），过烘道5-10min（喷涂需要将一部分溶剂释放掉），烘道温度40±5℃。过UV光固化机，光照能量150-200m J/c㎡,样板制作开四个汞灯，其中两支灯管为正面照射，两支灯管为侧面照射,全干。光照后待板件恢复常温，用320＃～400＃彻底砂光，无亮点，无明显砂痕。 5、色漆： 配比为面漆主剂217-H:面漆固化剂320T:面漆稀释剂420:修色剂620=1：0.5：1.8： 0.15, 1.5口径喷枪喷涂2-3枪，视具体颜色深浅而定，涂布量约70-80g/㎡。要求修色均匀，不能有麻面，不宜雾化过大。干燥4小时后，600＃砂纸轻砂，上面漆。 6、面漆： 配比为面漆主剂2111-4分光:面漆固化剂3209C:面漆稀释剂420=1：0.5：0.7，1.5口径喷枪喷涂2度，涂布量约150～200g/㎡。要求走枪均匀不漏枪。在20℃以上干燥8小时可包装。 二、黑胡桃木贴皮，辊涂UV底漆工艺流程： 1、基材处理： 白坯用180#～240#砂纸砂光，要求平整光滑无毛刺，吹去灰尘备用。 2、底色：UV底擦色 开桶直接擦涂无需开稀，要求用软布螺旋式擦涂，均匀到位，防止漏点。一般涂布量在40-50g/㎡。擦涂后，可直接进UV光固化机固化，光照能量150m J/c㎡,样板制作开两个汞灯，正面照射，全干。 3、头度底漆：UV101底漆 开桶即可辊涂，粘度150-180秒（岩田2#杯测），单辊辊涂，一般涂布量在35-40g/㎡。固化速度3.5s/m(5KW,25㎝)，过光固化机，光照能量130m J/c㎡,。样板制作开两个汞灯，正面照射，半干。光照后待板件恢复常温，用320＃砂纸轻砂去毛刺，要求不能砂漏，无明显砂痕。 4、二度底漆：UV101底漆 开桶即可辊涂，粘度150-180秒（岩田2#杯测），单辊辊涂，一般涂布量在35-40g/㎡。固化速度3.5s/m(5KW,25㎝)，过光固化机，光照能量150～200m J/c㎡,。样板制作开两