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吸 收 [例1] 吸收剂用量对气体极限残余浓度的影响 用纯水逆流吸收气体混合物中的SO2(其余组分可视为惰性成分)，混合物中SO2的初 始浓度为5％(体积百分数)，在操作条件下相平衡关系，试分别计算液气比为4与6时气体的极限出口浓度。 解：当填料塔为无限高，气休出口浓度 达极限值，此时操作线与平衡线相交。对于 逆流操作，操作线与平衡线交点位置取决于液 气比与相平衡常数m的相对大小。 当L／G＝4，（L／G＜m＝时，操作线ab与 平衡线交于塔底(见附图点b)，由相平衡关 系可以计算液体出口的最大浓度为： 由物料衡算关系可求得气体的极限出口浓度 为： 当L／G＝6时(L／G＞m)，操作线a＇b＇与平衡线交于塔顶(见附图中点a’)，由平衡关系可以计算气体极限出口浓度为： 由物料衡算关系可求得液体出口浓度为： 从以上计算结果可知，当L/G＜m时，气体的极限残余浓度随L／G增大而减小；当L/G＞m时，气体的极限浓度只取决于吸收剂初始浓度，而与吸收剂的用量无关。 [例2] 逆流与并流操作最小吸收剂用量 在总压为3．039×105 Pa(绝对)、温度为20℃下用纯水吸收混合气体中的SO2，SO 2的初始浓度为0.05(摩尔分率)，要求在处理后的气体中SO2含量不超过1％(体积百分数)。已 知在常压下20℃时的平衡关系为y＝13．9x，试求逆流与并流操作时的最小液气比(L／G) 各为多少? 解：由常压下20℃时的相平衡关系y＝13．9x，可求得p＝3．039×105Pa、t=20℃时的相平衡常数为： （1）逆流操作时，气体出口与吸收剂入口皆位于塔顶，故操作线的一个端点(y2,x2) 的位置已经确定(附图b中点b)。当吸收剂用量为最小时，操作线将在塔底与平衡线相交于 点d，即。于是,由物料衡算式可求得最小液气比为: (2) 并流操作时，气体与液体进口皆位于塔顶，故操作线一端点(、)的位置已确 定（附图b中点c）。当吸收列用量最小时，气液两相同样在塔底达到平衡，操作线与平衡 线交于d点，此时。由物料衡算式可得最小液气比为 从以上计算结果可以看出，在同样的操作条件下完成同样的分离任务，逆流操作所需要 的最小液气比远小于井流。因此，从平衡观点看，逆流操作优于并流操作。 [例3] 吸收塔高的计算 某生产过程产生两股含有HCl的混和气体，一股流量＇＝0.015kmo1／s，HCI浓度 （摩尔分率），另一股流量＝0．015kmo1／s，HCl浓度 (摩尔分率)。今拟用一个吸收塔回收二股气体中的HCl，总回收率不低于85％，历用吸收剂为20℃纯水，亨利系数E＝2．786×105 Pa，操作压强为常压，试求： (1) 将两股物料混和后由塔底入塔(附图a中点a )，最小吸收剂用量为多少?若将第 二股气流在适当高度单独加入塔内(附图a中点b)，最小吸收刘用量有何变化？ (2) 若空塔速度取0．5m／s，并已测得在此气速下 kmo1／（s．m2），实际液气比取最小液气比的1．2倍，混合进料所需塔高为多少？ (3) 若塔径与实际液气比与(2)相同，第二股气流在最佳位置进料，所需塔高为多 少？中间加料位于何处？ 解：(1) 在操作条件下，系统的相平衡常数为： 两股气体混和后的浓度为： 气体出口浓度为 两股气体混合后进塔的最小液气比（参见附图b）为： 当两股气体分别进塔时，塔下半部的液气比大于上半部，操作线将首先在中间加料处与平衡线相交(参见附图c)，对中间加料口至塔顶这一段作物料衡算，可求出为达到分离要求所需要的最小液气比为 ” 吸收塔下半部的液气比，对下半部作物料杨算可得液体最大出口浓度为 连接，0）、（，）和（，）三点即得分段进料的操作线。 [例4] 吸收剂再循环对所需塔高的影响 用纯水吸收空气—氨混合气体中的氨，氨的初始浓度为0.05(摩尔分率)，要求氨回收率不低于95％，塔底得到的氨水浓度不低于0.05。已知在操作条件下气液平衡关系，试计算： [例5] 吸收剂用量对传质系数的影响 [例6] 传质阻力较小侧流体的流量变化对吸收过程的影响 [例7] 提高回收率的代价 精 馏 [例1] 理论板数的计算 [例2] 回流温度对所需理论塔板数的影响 混合液组成、分离要求、回流比、加料热状态及相平衡关系皆与 例1. 相同，但回流温度为20℃，求所需理论板数为多少?已知回流液体的泡点为83℃，汽化潜热为3．2104J/mol，比热容为140J/(mo1．K)。 与例1.相比较可知在同样回流比下，回流液体的温度越低，塔内实际循环的物料量越大，所需理论板数越少，其代价自然是增加塔釜的热耗。 [例3] 原料组成对最小回流比的影响