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双箱原理周超，写于2011年，修改于2012年.双箱的基本原理双箱原理，是工业工程人员在布置“拉动式单元化平衡生产线”（CELL线，也称细胞线）的过程中，在物料传递方面总结出的一种用于控制在制品（WIP）数量的方法。该方法只是在工业工程人员中形成的一种行业性经验，并没有正式的出现在各种规范的工业工程刊物或教课书上。在介绍双箱原理前，先介绍一下何谓“单元化平衡生产线”。其与我们在车间常见的传送带式的生产线有何不一样，在一般的装配生产线中，后面的操作工正好面对着前面的操作工的后背，前后工序的物料是由传送带传送的。所以在这种生产线中用不到双箱。拉动式单元化平衡生产线，其生产线布置一般分“直线型”“U”形或其它形状，没有自动式的传送带，操作工前面是一排宽度一般是700mm左右的桌面，桌子形状是各式各样的，是根据工艺、设备的需要设计的，物料在桌面上是按逆时针方向流动，操作工是肩并肩的分布在作业台的两边。拉动式单元化平衡生产线在生产中，希望每个工序的周期时间（Cycle time，简称C/T）都是一样的长，也就是说，平衡率要100%。根据经验，单元线的平衡率达到75%已较高（原SZB Pack线只有35%），好的企业能做到85%。也就是说，实际生产中做不到100%，还是存在不平衡的，既然存在不平衡，有的工序就生产的快，有的工序就生产的慢，生产转快的工序后面就会产生WIP，物流的传递是强行的、是推式的，后面的工作站需不需要材料，前工作站加工完成后也会传递，这也不符合拉动式的物料供应方式，“只在需要的时间供需要的料”。如果该物料传递方式不加控制， WIP也将难以控制，整个单元的WIP可能会更多，当然生产提前期（Lead TIME,可以理解为生产周期）将延长。拉动式单元化平衡生产线中的操作工，都是左手进料经过手工或机器加工后，右手出料。在两个有物流关系的操作工之间会放置一个周转盒，用来盛放两个操作工之间的在制品，以缓冲周期时间（可以理解为作业时间）的不一致。如果该周转盒只有一个放置口，就会造成前工作站操作工的右手与后工作站操作工的左手打架（相互干扰）的现象，这样在无形中增加了员工的劳动强度（扭脖子或移动眼珠），产生时间浪费。如果周转盒有过多个放置口或把面积设计的较大，可能就会造成该周转盒盛放很多的WIP增加，如果该单元线上的每个周转盒里的WIP数量都较多，最终会使生产周期延长。为了在两个操作工之间方便传递物料又能控制WIP数量，一般情况下我们就把该周转盒设计成了两个放料入口，当然也就有两个出料口。至此我们给简单的周转容器赋予了控制WIP的功能，这样经过专门设计的周转容器，我们称之为双箱，其控制WIP的原理，我们称之为双箱原理。控制WIP能缩短生产周期的原理控制WIP就是控制生产周期，其原理是这样的。22212080100丁丙乙甲上图的生产线有四个工序，假设生产节拍是10秒。在没有使用双箱时WIP数量为：100+80+120=300PCS，该生产线的生产周期是：10秒*300=3000秒，合50分钟。在使用双箱后，理想WIP数量为：2+2+2=6PCS,该生产线的生产周期是10秒*6PCS=60秒，合1分种。以上可以看出，控制WIP与不控制WIP的生产周期差异是很大的。一般的生产线或生产系统远远不只有4个工序，可能会有几十个工序，放大后，生产周期就更长了，这个就是控制WIP就能控制生产周期的原理，也是双箱能缩短生产周期的道理。双箱是单元生产线看得见的节拍用容器作WIP控制是一种生产管理的技巧性方法，因为容器方便于生产过程中的监督执行和管理。品管一看就知道该工序的WIP是否超标，这叫方便监督；员工只要把容器放满了就会停下操作，这叫方便执行；拉长一看容器一直是空的状态，就知道产生新瓶颈了，也预示着前面的生产有问题；容器的盈亏或WIP的多少是这个生产线正常与否的晴雨表，可把操作工、拉长、品管等一线人员及管理人员的职责像一条绳子一样给连接起来达到执行、监督、管理的互动。也会促进生产线向着一个良性的、有序的生产秩序发展，一切生产无时无刻尽在自动的可控之中。双箱或WIP控制是平衡生产线的灵魂所在要使单元线平衡生产要有两个条件；第一个可以说是先决条件，也即各个工序的C/T尽量接近，设备不够快的改造设备，人员作业不够快的增加人员或培训，总之各个工序的平衡要经过设计然后通过工程把平衡线建设出来，这个是基础，也可以说是平衡的静态要求；第二个就是，建设好的单元线开动时要进行WIP控制，如理不控制WIP，这条线也不可能实现平衡生产，这个可以说是平衡的动态要求。可以这么说，控制WIP或双箱原理就是单元线平衡生产的灵魂所在，在单元线中失去WIP控制、平衡生产就只剩下半条腿走路必然会不平衡，生产线失去平衡就会带来一系列的管理问题、在制品库存问题、品质问题等。有了双箱还要出