机械制造工艺学9-10周介绍.docx

珠海市技师学院理论课教案（首页）NO 17 课 程机械制造工艺学课 题任务4圆柱齿轮零件的加工工艺分析使用教材机械制造工艺学任课教师肖煜班 级13机械1班所属专业机械设备维修实施地点临4-104实施日期第 9 周周 2 第 3/4节总课时40周课时4教材处理教材作为学生的参考资料，在讲解中对照学习，并重点完成习题册的题目。教学目标 （包含知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观等三个目标）1、使学生了解圆柱齿轮零件加工工艺规程； 2、使学生掌握圆柱齿轮零件工艺工程卡的编制； 3、提高学生的与人交流的能力； 4、使学生掌握加工工艺规程的主要步骤和主要内容。教学重点 教学难点重点及突出策略： 圆柱齿轮零件加工工艺规程 选择实例，通???模仿学习。 难点及解决方法： 圆柱齿轮零件加工工艺规程 通过一些实例的讲解使学生有一定的了解。学情分析该班学生已经进行了三年的机械基础知识学习，对各种机床和加工方法都有了感性认识，在制作机械手的过程中也学习了一些工艺的知识，但是不够全面与系统。教学方法课堂讲授，PPT 演示，动画演示、提问。 教具准备电脑，投影设备 教学反思 编号：ZHGJ/QR/JW/037 B/0教 学 实 施（次页） 教学环节教 学 内 容学生活动教师活动用时备注 齿轮零件的加工工艺 （一）齿轮零件的结构特点 单齿轮圈齿轮的结构工艺性最好。 双联和三联的多齿圈齿轮，加工方法受限制，轮缘间的轴向距离较小（一般只能选插齿加工）。 (二）机械加工的一般工艺过程 加工一个精度较高的圆柱齿 轮，大致要经过如下工艺路线： 毛坯制造及热处理→齿坯加工→齿形加工→齿端加工→轮齿热处理→定位面的精加工→齿形精加工。 1.齿轮的材料及热处理 （1）中碳结构钢（如45钢）进行调质或表面淬火。改善了金相组织，可加工性↑。但可淬透性↓，一般只用于齿面表面淬火 (2)中碳合金结构钢（如4 0 Cr)进行调质或表面淬火用于制造速度较高、载荷较大、精度高的齿轮 (3)渗碳钢（如20Cr、20CrMnTi）经渗碳淬火，齿面硬度可达HRC58～63，而芯部韧性↑适于制作高速、中载或具有冲击载荷的齿轮。 （4）铸铁及其它非金属材料，如夹布胶木与尼龙等，这些材料强度低容易加工，适用于制造轻载荷的传动齿轮 2.毛坯制造 (1)尺寸较小、结构简单而且对强度要求不高的钢制造齿轮可采用轧棒做毛坯。　 (2)强度、耐磨性和耐冲击要求较高的齿轮多采用锻件，生产批量小或尺寸大的齿轮采用自由锻造，批量较大的中小齿轮则采用模锻。 (3)尺寸较大（直径大于400~600mm）且结构复杂的齿轮，常采用铸造方法制造毛坯。小尺寸而形状复杂的齿轮可以采用精密铸造或压铸方法制造毛坯。 3.齿坯加工 大批大量生产的齿坯加工： 大批大量加工中等尺寸齿坯时，采用钻－拉－多刀车的工艺方案： ①以毛坏外圆及端面定位进行钻孔或扩孔； ②以端面支承进行拉孔； ③以内孔定位在多刀半自动车床上粗、精车外圆端面、切槽及倒角等。 成批生产的齿坯加工 成批生产齿坯时，常采用“车－拉”的工艺方案： ①以齿坯外圆或轮毂定位，粗车外圆、端面和内孔 ②以端面支承拉出内孔（或花键孔）； ③以内孔定位精车外圆及端面等。 单件小批生产的齿坯加工： 单件小批生产齿轮时，一般齿坯的孔、端面及外圆的粗、精加工都在通用车床上经两次安装完成，但必须注意将内孔和基准面的精加工放在一次安装内完成，以保证相互间的位置精度。 4.齿形加工 (1)８级精度以下的齿轮 调质齿轮用滚齿或插齿就能满足要求。对于淬硬齿轮可采用：滚（插）齿→齿端面加工→淬火→校正内孔的加工方案，但在淬火前齿形加工精度应提高一级。 (2)６～７级精度齿轮 对于齿面不需淬硬齿轮采用:滚（插）齿　→齿端加工→剃齿的加工方案。 对于淬硬齿面的齿轮可采用：滚（插）齿→齿端加工→剃齿→表面淬火→校正基准→珩齿。 (3)５级以上精度的齿轮 粗滚齿→精滚齿→齿端加工→淬火校正基准→粗磨齿→精磨齿。 5.齿端加工 齿轮的齿端加工的方式有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺，安排在齿形淬火之前，通常在滚（插）齿之后进行 6.齿轮的热处理 可分为齿坯的预备热处理和轮齿的表面淬硬热处理。齿坯的热处理通常为正火和调质，正火一般安排在粗加工之前，调质则安排在齿坯加工之后。 为延长齿轮寿命，常常对轮齿进行表面淬硬热处理