温州宇丰第1期质量宣传栏.docVIP

企业使命、愿景、核心价值观 企业文化 企业使命：质量是生命，客户是上帝 一流的品质、一流的技术、一流的服务为业内广大客户带来品质和信任创新发展钳工安全操作规程 1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等。榔头柄安装必须牢固可靠，并加楔确保不脱落。 2、工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时，应小心，以免夹伤手指。 3、一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌处，以免受震动或碰掉后摔坏，或造成其他事故。 4、錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。 5、挫刀不得叠放，量具和刀具不准混放。不准用挫刀当锤击工具使用。 6、錾切工件时，不能正面对人。接近尽头处，锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。 7、用手锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时，用力要小而慢。 8、攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀。 9、使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的指导下进行，并遵守其使用规则。进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。 10、装配清洗零件时，注意不要接进火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防发生火灾。 11、使用电炉及产品试车时注意有无漏电现象，以防触电。 12、装配中使用搬手、起子等，用力不能过猛，以防打滑造成事故。 铣工/镗工安全操作规程 1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。 2、开车前，检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。 3、铣刀和衬套与拉杆的配合必须合理，并保持清洁牢固。 4、使用快速进给时，当工件快接近刀具时，必须事先停止快速。学员一般情况下不用快速进给。 5、一般情况下，不用顺铣只用逆铣。 6、不得随意离开机床。不准用手扯拉切屑，以免切屑伤人。 7、在工作台快速进给时，应注意手动手柄是否脱开，以免伤人。 8、遵守《钳工安全操作规程》 钻床工安全操作规程 1、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。 2、头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子。 3、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后方可开钻。 4、根据具体情况，凡需定紧后才能保证工作的加工质量和安全操作的一定要将工件固定，并尽可能固定于工作台的中心部位。 5、在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。 6、适时断屑，防止铁屑缠侥造成伤害 7、控制铁屑不出本岗作业区。 8、遵守《钳工安全操作规程》 电焊工安全操作规程 1、工作前必须穿戴好防护用具（劳保手套及防护眼镜等）。 2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。 3、操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。 4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。 5、推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机。停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。 6、电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。 7、严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。 8、移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中突然停电，应立即关好电焊机。 9、电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。 10、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。 剪板机及折弯机安全操作规程 1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。 2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。 3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。 4、液压剪板机要按料厚调节剪刀间隙。 5、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。 6、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。 7、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。 8、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。 9、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。 10、折弯机的安全操作须遵守本规程。 金属锯料机安全操作规程 1、锯料前，应先了解材料的品种，规格及性能，根据不同情况，选择适当的切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。 2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。 3、锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。 4、锯料如超出床面较长时，应采用托架托好。即将锯断时，禁止用手托据料。 5、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。 6、锯料时，应经常检查锯条是否良好。如有弯曲，裂缝，刃口锯钝等必须立即调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。 7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯新的锯口。 8、用圆锯机下料时，