封边作业指导书及质量标准.docVIP

一．目的：通过规范封边作业，使封边工件符合质量要求， 二．适用范围：直线封边、曲线封边。 三．作业准备： A、待加工板件检查： 1.各规格板件数量是否配套； 2.各规格尺寸及表面质量是否符合要求； 3.分清各规格板件封边部位，确定封边带的规格、颜色和数量。 B、机台调拭： 1.将机台及作业台清理干净，检查剪边、修边、刮刀、抛光等系统是否有松动等异常现象。若有异常须先进行锁紧处理，再按开机顺序开启机台和吸尘系统； 2.根据工件长度，调节好平衡杠位置；根据工件厚度，调节好上压轴和下输送带之间的距离，保证工件能压稳，又不会太紧压伤工件表面； 3.检查胶罐里胶是否充足、干净，根据锯面粗糙度调节供胶量，涂胶要求均匀、充分（自动封边用高温胶，手工封边用低温胶）； 4.根据订单要求领取和安装封边带；根据封边带厚度和图纸要求调整刀形； 5.检查机台气压是否在6kgf以上，胶罐温度是否在180度左右（低温胶在170度）。 四．作业程序： 1.用气枪将待封边板件灰尘吹干净； 2.将板料放在输送带上，并紧靠90度导轨档板，然后平行、均匀推进。调拭时应用废料调拭 3.不定时用气枪对机台封边带屑清理干净，避免料屑附在机台和板件上，影响送料或刮伤板件表面。 4.封边作业时，原则上先封长边再封短边。 5.手工封边时，送料速度与转轮速度同步；手工修边时，修边刀应与板件成一定角度，顺向刮动。自动封边时须用刀背将交接角将毛剌刮掉。 6.经常检查胶罐胶量，加料后须及时盖紧（包括原料袋口须扎紧），防止灰尘等杂质掉进去，发现胶较脏时，须及时将脏胶清理掉。 7.封边加工完成的板件应整齐放在栈板，原则上一批货一个栈板，并将《下料单》压在最上层送至下一加工序。 8.作业完成后，关闭机台、吸尘器电源，并对机台进行清理，同时将剩余封边带应退回仓库或在尾数架上摆放，不能随处乱放。 五．质量控制： A、首件检验 1.每加工一种尺寸规格工件，须对首件加工质量进行检验，确认合格才能批量生产； 2.机台维修或中午休息等停机时间较长时，须对重新生产加工的第一件板件加工质量进行检验确认合格才能生产。 B、过程检验： 1.每加工一定数量时，须对板件的封边加工质量进行抽验； 2.接料人员、木工质检需随时对机台封边加工质量进行抽验，若有异常及时反馈、处理。 C、检验内容： 1.板件封边是否粘结牢固、平直，边角平整，不能有开胶、歪斜、波浪状现象； 2.板面无划伤、破边、不露木质； 3.胶缝不能有针孔或溢胶； 4.封边带不得划伤，破损等、接口平滑自然严密； 5.板件表面不能有刮伤、刨花、划伤、崩边等现象； 6.工件封边后成型尺寸符合图纸要求。 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------