监控和测量装置控制程序–范例1.docVIP

目 录 目的 适用范围 职责 定义 工作程序 相关文件 质量记录 附件 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 受控状态： 分 发 号： 5 4 3 2 1 序号 更改单号 更 改 页 更改条款 登记人员 1 目的 对监视和测量装置进行有效的控制，以确保测量的精度和准确性满足规定的要求。 2 适用范围 本程序适用于公司监视和测量装置（包括计量器具和专用检、量具）的控制。 3 职责 3.1 总工程师负责对本程序的全面实施负领导责任，并负责公司监视和测量装置的采购、报废的审批。 3.2 质管部负责本程序的全面实施、控制和保持。 3.3 质管部实验室负责本公司监视和测量装置的检验或委外送检，制定及组织实施检定计划。 3.4 供应部负责通用计量器具的采购。 3.5 制造部负责检测和试验设备的采购。 3.6 制造部负责专用检、量具的制造和外协。 3.7 技术开发部负责根据控制计划制定专用计量、检测和试验设备配置计划和验收标准。 3.8 使用部门负责监视和测量装置的日常维护保养和按时送检。 4．定义 无 5 工作程序 5.1 监视和测量装置的采购 5.1.1 质管部根据生产需要和库存编制通用计量器具的需求计划，由质管部主管审核，报总工程师审批。供应部按照需求计划的要求，采购具有计量器具制造许可证的企业的产品。 5.1.2 技术开发部根据生产需要进行专用检、量具设计，并编制专用检、量具需求计划，报总工程师审批后，交制造部组织生产或外协。 5.1.3 质管部负责检测和试验设备的选型，填写《设备采购申请表》交制造部，经总工程师审批后，由制造部进行采购。 5.2 验收，入库，领用 5.2.1 监视和测量装置进厂后，由质管部对设备的名称、规格、型号、测量范围、精度等级、装箱单及随机附件、合格证明（必要时需提供检定证书）等进行验收，并委托法定计量机构进行检定或校准。 5.2.2 检定合格的监视和测量由质管部统一编本厂编号，编号规则按《监视和测量装置编号规则》执行，并确定检定周期，登记《监视和测量装置台帐及周检记录》后入库。 5.2.3 对检定或校准不合格的监视和测量装置，由所采购的部门进行处置。 5.2.4 使用部门领用计量器具和专用检、量具时应填写《物资领用单》，经质管部主管审核签字后库房方能发放。 5.3 监视和测量装置的使用、维护和管理 5.3.1 监视和测量装置应按使用说明书所要求的环境条件进行安装。 5.3.2 监视和测量装置在送检、搬迁和使用中的搬运均应采取相应的防护措施，防止碰撞、震动等对准确度和适用性的影响。 5.3.3 监视和测量装置的使用人员应经培训，操作使用中做到正确使用、维护和管理。 5.4 监视和测量装置的周期检定或校准 5.4.1 本公司所有监视和测量装置按质管部安排的周检计划进行周期检定或校准。 5.4.2 凡量值可以溯源到国家基准的监视和测量装置（如游标卡尺、千分尺、压力表、温度计、热电偶、电流表、电压表等）均应由质管部向法定计量机构委托送检。 5.4.3 凡量值不能溯源到国家基准的监视和测量装置（如专用检具、检测设备）应由质管部编制校准规范，经总工程师审批后，按周检计划自行校准，校准记录在《监视和测量装置校准记录表》上。 5.4.4 经外校或内校合格的监视和测量装置，由校准部门开具合格证，重新发放或入库。校准不合格时，进行修复或报废处理。 5.5 校准失效的处理 5.5.1 当检验人员和操作人员发现监视和测量装置偏离校准状态时，应立即停止使用，并通知质管部组织分析原因和采取相应的措施。 5.5.2 检验人员应使用合格的监视和测量装置，对已检的产品重新进行检验，如检测结论与偏离校准状态时的结论一致，可将产品放行，否则应继续追溯至检测结论一致时为止。重新检验的检测结果应予记录，并加以保存。 5.5.3 经复验不合格的产品按《不合格品控制程序》执行。 5.6 监视和测量装置的封存和报废 5.6.1 对经修理、检定/校准后仍无法恢复原有精度或预计在未来一段较长的时间内暂不使用的监视和测量装置，由质管部进行封存，同时进行记录和标识。 5.6.2 监视和测量装置因使用年久，自然磨损后，无法修复的，交由质管部填写《物资报废单》报总工程师批准，并按5.1执行，经批准报废的器具交废品库，质管部对进行报废记录。 相关文件 6.1《监视和测量装置编号规则》 6.2《监视和测量装置使用与维护保养制度》 7 质量记录 7.1 《报验单》 7.2 《物资报废单》 7.3 《物资领用单》 7.4 《监视和测量装置台帐及周检记录》 7.5 《设备采购申请表》 1 目的 对用于证实产品符合规定要求的检验、测量和