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GTD45m2-3电除尘器投标书 一、概述 根据对目前国内烧结机、竖炉配套电除尘器存在问题的分析，本次方案选用电除尘器拟采用一种经实践检验的新型的GTD型三电极电除尘器专利技术。它是在普通型电除尘器（阴极、阳极）的基础上，根据三电极电除尘的机理，增设了辅助电极（第三电极）而发明的实用型专利技术。其主要包括以下几个方面的专利及优势技术措施： （1）关键的专利技术试验及优化设计： ★专利技术（专利号：93 2 14274.5） ★“三电极”电场粉尘机理 ★可靠的“浮动跟踪”式侧面振打； （2）及优化设计 ★全自动气流分布模拟试验装置确定的气流分布 （进风口采用三层气流均布装置，出风口采用槽形阻流装置）。 ★除尘器整体结构优化设计 二、配套45 m2-3电除尘器技术参数 序号 项目名称 单位 参 数 备注 1 电除尘器型号 - GTD45-Ⅲ型 2 电场有效断面积 ㎡ 45 3 处理烟气量 m3/h 140000 4 电场风速 m/s 0.86 5 有效驱进速度 m/s 8.17 6 同极间距 ㎜ 400 7 室数×电场数量 - 1×3 8 有效收尘面积 ㎡ 2800 9 电场有效长度 m 3×3000 10 电场有效宽度 mm 6000 11 电场有效高度 mm 7500 12 阳极板形式 - 管极式框架+极管 13 阴极板形式 - RS芒刺线+辅助极管 14 阴极排数 列 14 15 阳极排数 列 15 16 阴极阳极振打型式 - 侧向浮动跟踪振打 17 设备阻力 Pa ≤300 18 设备承受压力 Kpa 6 19 漏风率 - ≤3% 20 烟气温度 ℃ 80~200 21 入口含尘浓度 g/m3 ≤50 22 出口含尘浓度 mg/m3 ≤50 23 收尘效率 - 99.9% 24 灰斗数量 个 3 25 单个灰斗的储灰容量 m3 ~58 26 高压电源型号×数量 72KV/0.3A×3 27 低压控制型号×数量 DYS-1×1 28 除尘器接地电阻 Ω ≤2 29 使用寿命 年 15 30 和主机同步作业率 - 100% 31 质保期 年 1 三、GTD电除尘器工作原理： 含尘烟气进入电除尘器的进风口法兰，首先被流速均化，进风口各个方向的扩散角都是按有利于气流分布设定，其中下部的倾角考虑了清灰的因素。在进风口内部装设有开孔率不等的三层气流分布板，各层分布板的间距和开孔都是根据众多的工作经验和模型试验结果而设计。 烟尘进入电场后，在高压电场作用下首先被荷电，中性粉尘为荷电尘粒，荷电粉尘在电场力的作用下驱进收尘极，最后被捕集其上。粉尘的电状况是除尘器效果的基础，为使粉尘充分荷电，本方案设计选用了新型“RS”的管状芒刺线，起晕电压低且二次电流较大，这对高浓度粉尘和烧结粉尘的充分荷电是有利的。随着烟尘向出口方向电场区的后移，部分粉尘被捕集，介质中未被捕集的粉尘其含尘浓度、粒径分布、比电阻等理化性能也发生变化。为使极配形式适应工况变化而保持较高的除尘效率，各电场的电极配置也根据工程经验和试验结果进行相应调整。为使荷包电粉尘在电场区获得高的驱进速度，或使介质中的粉尘（包括二次飞扬的粉尘）的有限的停留时间内获得较多的被捕集机会，减少因针尖结瘤而影响放电效果情况发生。本次设计采用先进的辅助电极技术，该项技术已获得国家专利。这种由阳极、阴极和辅助电极建立的三电极电场，有如若干个双区高压电场串联而成。该技术对改善收尘效果已证实卓有成效。 荷电粉尘被阳极捕集达到一定厚度时，阳极振打系统工作，将粉尘层片状振落，集中于灰斗内。荷电粉尘被辅助电极捕集达到一定厚度时，被阴极振打系统振打，落到灰斗内。为保证电晕极的洁净和稳定的电晕性能，阴极振打系统保持了较高的工作频度。 为有利于电场区的气流均布和微细粉尘的再捕集，在出风口内设有槽形板；为防止气流旁路，在电场区周围和灰斗内都设有导流挡风装置。 四、设备性能及特点 GTD型电除尘器全称为：干式管极式三电极电除尘器。是我公司与西安重型机械研究所针对高比电阻粉尘，吸收国际上先进的电除尘器技术，经过多年潜心研究，并在实际工程中不断完善，研究开发的新型电除尘技术（本除尘技术已获得国家专利，专利号：93 2 14274.5）。目前已投入运行的该类设备已超过三百多台套，与传统的电尘器相比，具有明显的优点，其主要体现在以下几个方面： （1）针对高比电阻粉尘，为防止电晕闭塞和反电晕，采用了先进的极配形式 GTD型电除尘器与普通型电除尘器相比，主要采用了框架式管形收尘极和放电极代替传统的板线结构，而且在相邻的两个放电极线之间增设了一组管形电极（第三电极），从而形成了一个不断重复的双区