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铁路专业资料
16 无缝线路焊接接头探伤范围及操作程序
16.1 探测范围
16.1.1 厂焊接头
16.1.1.1 无缝线路钢轨厂焊接头除按钢轨探伤周期探伤外，必须采用专用仪器对轨底部分进行探伤，每年不少于一次，易于在5-10月份进行。
16.1.1.2 无缝线路钢轨厂焊接头轨底纵向扫查范围为焊缝中心两侧各200mm，具体如图16.1.1.2所示。
16.1.1.3 无缝线路钢轨厂焊接头轨底横向扫查范围为60kg/m钢轨轨腰垂直向轨底30mm的截面面积范围内，具体如图16.1.1.3所示。
16.1.1.4 凡在图16.1.1.2、16.1.1.3轨底范围内除轨腰投影外出现的各类伤损导致钢轨折断的，相关焊缝专业探伤人员承担全部责任；轨底范围内轨腰投影内出现的各类伤损导致钢轨折断的，相关焊缝专业探伤人员及五通道仪器探伤人员承担同等责任。
16.1.2 现场焊接头
16.1.2.1 无缝线路钢轨现场焊接头除按钢轨探伤周期探伤外，必须采用专用仪器对气压焊、铝热焊焊缝全断面探伤，每半年不少于一次，易于在5-10月份进行。
16.1.2.2 无缝线路钢轨现场焊接头轨底纵向扫查范围为焊缝中心两侧各200mm,具体如图16.1.2.2所示。
16.1.2.3 无缝线路钢轨现场焊接头轨底横向扫查范围为全断面，具体如图16.1.2.3所示。
16.1.2.4 凡在图16.1.2.2,16.1.2.3范围内除轨底Ⅲ区出现的各类伤损导致钢轨折断的，相关焊缝专业探伤人员及五通道仪器探伤人员承担同等责任；轨底Ⅲ区出现的各类伤损导致钢轨折断的，相关焊缝专业探伤人员承担全部责任。
16.2 操作程序
16.2.1 厂焊接头
16.2.1.1 轨底脚坡面扫查：宜采用K≥2(一般为K2.5)横波单探头对轨底脚坡面要求范围内（纵向焊缝中心两端各延伸200mm,横向覆盖整个轨底脚坡面）进行纵向直线推行扫查，然后采用偏角扫查和锯齿形扫查相结合的方式重复探测，也可适当左右摆动探头，再对轨底脚坡面要求范围内进行纵向推行扫查。
16.2.1.2 轨底脚厚度范围内矩形扫查：宜采用K0.8～Kl横波单探头或串列式探头采取固定式或变位式，对焊缝中心两端各200mm范围进行K型扫查或串列式扫查。当采用双探头法探测时，分段扫查宜从焊缝两侧进行，也可从同侧进行，每段宽度一般不应大于15mm,
16.2.2 现场焊接头
16.2.2.1 轨底脚部位扫查：同厂焊接头探伤要求。
16.2.2.2 轨头踏面扫查：宜采用K≥2（一般为K2. 5)横波单探头对轨头踏面要求范围内（纵向焊缝中心两端各延伸200mm，横向覆盖整个轨头踏面）进行纵向直线推行扫查，然后采用偏角扫查和锯齿形扫查相结合的方式重复探测，也可适当左右摆动探头，再对轨头踏面要求范围内进行纵向推行扫查。
16.2.2.3 轨头两侧扫查：宜采用K0.8～KI横波单探头或串列式探头采取固定式或变位式对轨头两侧距焊缝中心两端各200mm范围进行K型扫查或串列式扫查。当采用双探头法探测时，分段扫查宜从焊缝两侧进行，也可从同侧进行，每段宽度一般不应大于15mm。
3.2.6 普轨轨底横向裂纹：普轨地段采用37°探头前后确认法进行判定，位移大小随声束扩散角大小确定，前后37°探头均在基线8.8刻度出波。
3.2.7 厂焊接头轨底焊筋：正常情况下为单侧角反射，并在基线9.0刻度出波（随焊筋厚度略有差异）。
3.2.7.1 厂焊接头轨底焊筋边缘横向裂纹：一侧探头在9.0刻度显示正常焊筋波，另一侧探头在8.8刻度显示伤损波。
3.2.7.2 厂焊接头轨底焊筋中心部横向裂纹：双侧探头均在接近9.0刻度显示伤损波；如伤损较大，则焊筋波无法正常显示。
3.2.7.3 厂焊接头轨底焊筋外横向裂纹：双侧探头均在8.8刻度显示正常伤损波，焊筋波与伤损波存在交替显示。
3.2.8现场焊接头轨底焊筋：正常情况下为双侧角反射，并在基线9.0刻度出波。
3.2.8.1 现场焊接头轨底焊筋一侧边缘横向裂纹：一侧探头在9.0刻度显示正常焊筋波，另一侧探头在8.8刻度显示伤损波；如伤损较大，另一侧焊筋波可能被遮挡。
3.2.8.2 现场焊接头轨底焊筋中心部位横向裂纹：双侧探头均在接近9.0。刻度显示伤损波，如伤损较大，则焊筋彼无法正常显示。
3.2.8.3 现场焊接头轨底焊筋外横向裂纹：双侧探头均在8.8刻度显示正常伤损波，一侧焊筋波与伤损波存在交替显示，另一侧焊筋波可能被伤波遮挡。
3.3.2 轨腰斜裂纹：依据伤损位置而在不同的刻度上产生回波报警，刻度值越大，裂纹距轨面越深；位移越大，裂纹越长（注意因灵敏度过高产
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