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手工涂饰面漆工艺规程 项目 工作内容 工作方法 质量（工作）标准 图解 检验方法 图解 产前准备 技术文件准备 加工前主枪手主持本工序人员详细阅读技术文件 ①预加工工件涂饰工艺流程卡； ②预加工工件的涂饰明细； ③产品结构装配图； ④有关的技术文件交底通知单。 掌握预加工部件的涂饰部位，涂饰方法以及技术质量要求； 掌握需用图示的种类，性能及施工条件； 清楚我公司涂饰产品的分类。 序 类别 包含产品 1 平面类 面板、旁板、装板、抽屉面、望板 2 框架类 开门框、床头框、沙发框、镜框 3 整体类 实木门、椅凳类、整体茶几 4 杆件类 装饰条、长望板、底脚、旋活等 操作者自检掌握情况，右不明之处找工艺员解决。 喷枪准备 从枪柜中把泡枪筒取出； 把枪罐、枪嘴、枪体取出，擦拭干净； 把枪罐、枪嘴连接到枪体上； 把风带与枪体连接在一起。 枪嘴、枪罐内外无积漆皮； 风带旋紧、不易松动； 接头处不漏气，风带管长度适当。 日视、手感检验 工艺工装准备 1、主枪手组织准备喷涂工艺架：依据预加工工件类别不同，尺寸规格的不同选择适当的喷漆架。 加工平面类产品是选择旋转平面式工艺架（图1） 加工框架类中门框产品时，选择旋转支架式（图2） 加工框架类中床头框、沙发扶手镜框时，选择悬吊式（图3） 加工整体类中椅类产品是，选择旋转支架式（图4） 加工二人或三人沙发、茶几及凳类产品时，使用固定式（图4-1） 加工整体类中的实木门系列产品时，使用旋转整体式（图5） 2、准备放工件的架子车（图7）或垫板及垫块及工艺架（图8）。 1、选择喷涂工艺架后将其摆放于选定喷位上，摆放平稳无晃动。 采用平面式时，检查托板表面有无磕碰划伤板件的因素，无误后用塑料布将托盘面包好，包裹完整。 采用支架式时，将托盘部分用塑料布包裹完整，清理橡胶垫表面达光洁。 采用悬吊式时检查旋转是否正常。 用整体式时，依据工件尺寸调整承托顶针位置，以能合理承托工件为准。 采用翻转式时，检查翻转轴直径与工件工艺孔是否相符。 采取阶梯式时，将托盘用塑料布包好，检查支撑架达到清洁。 2、工艺架、垫板、垫块及架子表面清洁无杂物，摆放有序不歪斜、过道通畅。 1、垫板：剔色操作者目视检验。 2、垫条：刷色操作者目视检查。 材料准备 1、主枪手将待加工板件的数量，工序告知兑漆员，由兑漆员按《涂饰配兑工艺规程》进行配兑，领回后使用丝绢进行过滤。 2、将待加工板件用叉车运到施工现场并放到适当位置，检验产品质量。 1、派人监控，开始工作前15分钟通知兑漆漆种正确。 2、油漆配对后测量其粘度，控制在13---16S之间，用丝绢过滤，过滤后静止10---15分钟。 3、板件摆放合理，保证拿取方便，过道通畅。 4、互检上道工序产品质量： 擦色产品质量：无划伤、积色、色花、色点，波纹等缺陷； 一遍底漆砂磨部件质量：无磕碰划伤、砂磨白边、和横砂痕等缺陷，吹灰是否干净，管孔中无积粉尘现象； 二遍底漆砂磨产品质量：无磕碰划伤、亮星、砂痕、缺腻子等缺陷。 目视、手感检验 喷枪调整 1、把泡枪桶内稀释剂倒入枪桶内。 2、扣动扳机调整扇面及空气压力。 3、将剩余稀释剂倒回泡枪筒内，用布堵住枪嘴，扣动扳机。 4、把兑好的漆倒入枪桶内试喷，观察现象。 1、稀释剂不超过枪桶的1/4。 2、距板面150—200MM、扇面100—120MM、空气压力3.5---4.5bar。 3、倒净残余稀释剂，把枪头内积漆喷净。 4、无跳漆、雾化不均、弧形雾状等异常现象。 目视检验 作业现场调整 1、打开风机观察室内温度、湿度。 2、观察水帘内是否有水喝其他杂物。 3、将待加工工件及完工工件的工艺架合理摆放于喷位附近。 4、检查环境空气清洁度，灰尘过