检验卡-半挂车制作工序随车检验卡.docVIP

半挂车上装出厂检验卡 型 下达时间 任务单号 完成时间 客户单位 生产车间 车间主任 名称型号 规格要求 工序号 名称及主检内容 （主检要求以图样及说明为依据） 操作者自检 检查员确认 备注 标识 签字/时间 标识 签字/时间 一、车箱总成分项制作、组装 01． 工字钢（500×150）形单梁腹板、翼板下料(含腹板拼接) 02． 翼板校直 03． 工字梁加工牵引部（鹅颈部） 04． 工字钢点焊（焊50/空300－500） 05． 工字钢直线度垂直度校检 06． 工字钢单梁翼板与腹板全位焊接 07． 单梁开孔（翼梁孔、穿线孔、备胎架摇把孔等）含全车钻孔件、包角、立柱、灯座等 08． 单梁校直 09． 单梁组焊车架（按图样组焊各槽形钢连接板（二轴车9块，三轴车10块）定位组焊牵引板，划线开孔予装牵引销 10． 组焊车架翼梁（80×40矩管）二轴车15根、三轴车16根 11． 组焊左右边梁、前后端梁（18#槽钢） 12． 组焊前、中、后支架、中支架平衡臂中心至牵引销中心，二轴车8210，三轴车7170 13． 组焊各支架两边补强槽钢 14． 支腿装置连接板加工及组焊 15． 绳勾、侧示廓灯架焊装 16． 底架总成焊接（在挂架及翻转台上焊接） 17． 底架翻身平置，焊装牵引销及补强槽钢。 18． 车箱底架进入组装工位（在工位转运台上或临时支凳上）铺焊车箱底板支撑折弯槽钢 19． 拼焊车箱底板 20． 在边梁上开孔安装车箱立柱 21． 装车箱立柱边板及各边板铰链锁勾 22． 打孔配装前箱板 23． 打孔配装车箱四包角 24． 焊装蝴蝶板 25． 加工焊装后灯座 半挂车制作工序流程检验卡(续表) 下达时间 任务单号 完成时间 客户单位 生产车间 车间主任 名称型号 规格要求 工序号 名称及主检内容 （主检要求以图样及说明为依据） 操作者 检查员 备注 标识 签字/时间 标识 签字/时间 26． 加工焊装备胎架装置 27． 加工焊装工具箱 28． 加工焊装左、右护拦 29． 加工焊装挡泥板 30． 车箱板组装焊接，在专用胎具上组装70×50矩管边框及凸凹板，对角线尺寸公差≦2，整块边板平面度≦2 31． 车箱总成各部件打磨除锈、去（污）喷底漆，合格后，喷面漆、字及彩条 二、部件分装及总配装 01． 装箱板橡胶减震块 02． 轮胎组装（内外胎及轮网组装） 03． 车桥及板簧系组装 04． 装车桥悬架系，牵引销中心至前轴两端等腰三角形及轴距平行性调整（允许均在2m/m以内） 05． 装全车照明灯、信号灯、示廓灯等 06． 装全车气路制动系 07． 安装牵引座、操作踏板、左护栏 08． 整车装配检查、调整 三、试验、调整、验收 01． 主机（牵引车）检查调整试验（按主机说明书） 02． 联接牵引车，接通气动系、电系在装配工位上进行传动、制动、照明信号等试验并进行必要的各项调整 03． 调整完毕后，列车行驶2公里左右在无刹车状态下行至原调整地，复核等腰三角及轴距平行性要求达到合格 04． 抽检路试（一般行驶30km），按要求检查：a、主机部分；b、半挂车部分进行必要的调整（抽检路试期限另定） 05． 调整收尾核发合格证列车入库或直接交用户 半挂车间主任： 日期： 半挂车间质检员： 日期： 质量部长： 日期： 财务部： 日期： 注明：1.装配工序检查项目的内容，不同车型是有区别的须按车型要求区别应检或补检项目，车型路试，只在抽检或确认检验时进行。2.标记合格“√”，不合格“×”，整改合格“△”，免检项“/”；有数据时填写数据，备注拦内记质量问题及处理结果。3.本表由质检部统一管理存档。 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ------------------------------------------