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第四章 精脱硫操作规程 第一节 精脱硫岗位工艺流程 由焦炉气压缩机四级送来的焦炉气经脱油罐除去油水，约含有H2S≤20mg/Nm3和有机硫≤250mg/Nm3，压力≤2.3Mpa，温度40℃左右，经粗脱硫除去部分有机硫和无机硫后，与界外送来的天然气混合，经过加热炉预热至 300℃左右经一级加氢预转化器和一级加氢转化器将有机硫大部分加氢转化为H2S，将不饱和烃加氢变成饱和烃，另外气体中的氧也在此与H2反应生成水，然后进入一精脱硫槽A/B脱去大部分无机硫；之后再经二级加氢转化器，将剩余的有机硫进行转化，最后经过二精脱硫槽A/B把关，使气体中的总硫≤0.1ppm，合格后送往转化岗位，中温氧化锌脱硫槽A/B出口的气体压力为2.3Mpa，温度约350℃。 第二节 工艺指标 操作控制点 指标 原料气压力 ≤2.3Mpa 仪表空气压力 ≥0.6 Mpa 氮气压力 0.6~0.8 Mpa 冷激气进口压力 ≤2.3 Mpa 加热炉后原料气温度 300℃左右 冷激气进口温度 ≤40℃ 原料气中硫化物含量 H2S≤20mg/Nm3 有机硫≤250mg/Nm3 精脱硫后净化气中硫化物含量 总硫≤0.1ppm 原料气流量 34196Nm3/h 冷激气流量 2500~9500 Nm3/h 精脱硫压力 ≤2.3Mpa 脱油罐入口 ≤40℃ 加氢转化器入口 280-350℃ 加氢触媒层热点温度 350℃左右 一精脱硫槽触媒层热点温度 350℃左右 二精脱硫槽触媒层热点温度 350℃左右 加热炉炉膛温度 ≤450℃ 加热炉管内介质温度 ≤300℃ 进脱硫岗位入口焦炉气的氧含量 ≤0.5% 第三节 操作指南 一、开工前准备 1、触媒的装填 （1）、催化剂装填要求 ①、催化剂装填前需过筛；装填时应尽可能均匀，从而使压差稳定，气流分布的不均匀性减小到最小程度。 ②、装填时应均匀倒出后用木耙铺平，不要让催化剂堆成一小堆再铺平；操作人员进入槽内工作，严禁直接在催化剂上行走、踩踏。 ③、催化剂自由下落高度不得超过0.5米。 ④、装填完毕后，需用一定流速的无油干空气对装置进行吹扫。 （2）、催化剂装填应具备的条件 ①、工序所有设备、工艺管线安装完毕，设备烘炉完毕，经检查合格。 ②、确认运抵现场的催化剂及耐火球的型号、规格、质量、数量准确无误。 ③、现场需有一防雨帆布蓬，用于堆放催化剂、防止催化剂受潮；过筛催化剂的工具齐备； ④、确认炉内各种物料的装填高度已确认，并画出明显标记； ⑤、各脱硫槽内热电偶套管符合要求，耐火层裂纹的深度、宽度、长度（不可能无裂纹），符合要求。 （3）、催化剂装填程序 ①、按装填顺序开箱确认现场的催化剂，耐火球是否符合要求、筛检出不合格产品，并通知有关部门取样封存。 ②、在塔内标记耐火球和催化剂的装填高度， ③、按装填顺序将耐火球或催化剂装入一定容量的吊桶，用吊车依次装入炉内； ④、每装入一定数量的催化剂后将表面扒平，然后继续装填；达到要求高度后将床层表面扒平； ⑤、将炉内装填工具吊出炉外，检查确认炉内无杂物后，装填人员撤出； ⑥、通知安装单位封闭入孔。 ⑦、各催化剂的装填高度应根据设定值而定。 （4）、催化剂装填工具 ①、长臂吊车1辆，叉车两辆，磅秤2台； ②、木踏板2块，木耙子4个，活动扳手2把； ③、振动筛3×3mm孔径1台； ④、吊桶4个（带拉门及卡子）。 ⑤、应急灯2个，布手套、防尘服若干； ⑥、5m软梯1个 （5）、催化剂装填步骤 具体装填步骤严格按照触媒生产厂家提供的产品具体参数和数据进行。 （6）、置换 为防止装填触媒时产生的粉尘堵塞管道，在装填完毕后，从压缩引入一定空速的空气对脱硫槽进行吹扫。吹扫时依据工艺流程依次吹扫：脱油罐A/B、粗脱硫槽、预加氢预转化器、Ⅰ级加氢转化器、一精脱硫槽A/B、Ⅱ级加氢转化器、二精脱硫槽A/B；依次进行吹扫，吹扫时应打开槽子出口阀兰，并在阀兰处放一刷上白漆的铁皮，待挡板上无粉尘时即表示吹扫干净。然后用同样方法对下一脱硫槽进行吹扫，直到所有脱硫槽吹扫完毕。 （7）吹扫 用空分来的氮气对工序各设备进行置换，分析氧含量≤0.5%为合格。然后保压待用。 二、加氢转化催化剂的升温硫化 加氢转化催化剂升温硫化的好坏，直接影响到以后脱硫剂的实际使用效果；所以，对催化剂的升温硫化必须十分重视。由于原始的加氢催化剂是以氧化态的形式存在，不具有活性。因此，在使用之前须将其进行升温硫化才具有活性。 准备工作： （1）、准备好升温硫化方案、升温硫化曲线、坐标图等技术资料及相关用具，如尺子、彩笔等； （2）、各仪表、调节阀信号都应提前做完校验和投运工作； （3）、准备好记录报表和开车记录本； （4）、提前完成精脱硫系统各设备的烘炉工作； （5）、成立升温还原小组，