七大浪费教材幻灯片.pptVIP

* 無效動作- 浪費 有效動作-產生价值 七大浪費 七大浪費 ? 不良品浪費 ? 生產過量浪費 ? 等待浪費 ? 動作浪費 ? 庫存浪費 ? 搬運浪費 ? 加工(不平衡)浪費 管理浪費 七大浪費介紹 一. 不良品浪費的表現(4M1E分析 ): ?人(Man)﹕搬運﹐重工﹐維修﹐更換﹐等待 ?機(Machine)﹕等待或空載 ?料(Material)﹕報廢﹐退換﹐庫存 ?法(Method)﹕拆卸﹐分析﹐判斷 ?環(Environment)﹕存放區﹐搬運﹐維修區 七大浪費介紹 一. 不良品浪費的產生： 來料不良(Incoming)﹕ *供應商流出不良品﹔ *物流破壞﹔ *進料檢驗﹔ 制程不良(Process)﹕ *作業者損壞﹔ *設備﹑治工具不防呆﹔ 使用者破壞 *未提醒﹔未按要求﹔人為破壞﹔ *不小心損壞﹔ 制程/設計不防呆﹔ 七大浪費介紹 一. 不良品浪費的消除： *及時制止﹔ *供應商改善(制程﹑品管系統﹑包裝物流)﹔ *進料品質控制﹔ *提醒投入者注意﹔ *制程防止不良流出﹔ 制程不良(Process)﹕ *及時指正﹔ *培訓技能﹔ *設備﹑治工具﹑工藝流程防呆﹔ 七大浪費介紹 =供應商輔導 來料不良(Incoming)﹕ 使用者破壞(User)﹕ *及時提醒﹔醒目標示﹔培訓﹔教導﹔ 二. 生產過量浪費的表現(4M1E分析 ): ?人(Man)﹕整理﹐包裝﹐搬運﹐無功作業 ?機(Machine)﹕人的動作增加而等待 ?料(Material)﹕報廢﹐庫存﹐WIP﹐入庫檢查等 ?法(Method)﹕作業不便﹐拆卸﹐庫存管理 ?環(Environment)﹕存放區﹐搬運 WIP=Work In Process 七大浪費介紹 過量計划(Schedule)﹕ *信息不准﹔ *計划錯誤/計划失當﹔ *信息傳遞不暢﹔ *制程反應速度慢﹔ ?例﹕交貨需求5K,5K,5K;計划5.2K,5.2K,5K(4.6K)﹔ 前工序過量投入(WIP): *工時不平衡﹔ *看板信息錯誤﹔ *工作紀律﹔ 二. 生產過量浪費的產生： 七大浪費介紹 過量計划(Schedule)﹕ *計算機信息集成控制﹔ *准確掌控不良(報廢)率﹔ *制訂寬放標准和計划校正機制﹔ *縮短交付周期(CT﹑批量)﹔ 前工序過量投入(WIP)﹕ *生產線平衡; *制訂單次傳送量標准﹔ *一個流作業﹔ *作業要求﹔ 二. 生產過量浪費的消除： 七大浪費介紹 ?人(Man)﹕無功動作﹐等待 ?機(Machine)﹕等待(空載),生產力低,成本高 ?料(Material)﹕耗材﹐成本高 ?法(Method)﹕不增值﹐過度 三 過程等待浪費的表現(4M1E分析 ): 七大浪費介紹 流程(Flow)﹕ *流程設計﹔ *Layout﹔ *制造系統柔性﹔ *浪費警覺性﹔ *條件局限性﹔ 強度(Strength)﹕ *系統穩定性﹔ *標准﹔ 三 過程等待浪費的產生： 七大浪費介紹 流程(Flow)﹕ *簡化生產流程﹔ *改變工作台面布置﹑擺放方式﹑參數設定﹔ *“縮短距離﹑減少阻力﹑簡化程序﹑精減過程” 強度(Strength)﹕ *系統穩定性﹔ *制訂強度標准﹔ *明確操作要求﹔ *制程防呆…… 三 過程等待浪費的消除： 七大浪費介紹 ?人(Man)﹕動作無價值﹔勞動強度大﹔尋找﹔ ?機(Machine)﹕等待﹔ ?料(Material)﹕易損傷; ?法(Method)﹕程序復雜; 四 動作浪費的表現(4M1E分析)： 七大浪費介紹 操作不經濟(Handling)﹕ *動作不精簡﹔ *動作多余 設計不合理(Design)﹕ *可同時完成但未同時﹔ *不必要但被增加﹔ *可同規格但不同﹔ *物料需要翻找﹔ 四 動作浪費的產生 七大浪費介紹 操作不經濟(Handling)﹕ *按經濟原則設計并標准化﹔ *制訂Check list發現并消除﹔ 設計不合理(Design)﹕ *合理設計﹔ *變成設計要素﹔ *設計驗証與稽核﹔ *符合人體工效設計﹔ 四 動作浪費的消除： 七大浪費介紹 ?人(Man)﹕搬運﹔庫存准理﹔取放﹔ ?料(Material)﹕滯壓﹔包裝﹔倉儲﹔ ?法(Method)﹕操作不便﹔庫存管理﹔ ?環(Environment)﹕存放區﹔搬運﹔ 五 庫存浪費的表現(4M1E分析)： 七大浪費介紹 產能不均衡(Capability)﹕ *工時不平衡﹔CT設定不同﹔ *設備能力限定﹔ 計划不同步(Schedule)﹕ *設備產能要求﹔ *信息不准﹑不暢﹔