轧制油过滤.pdf

第十章 轧制油的过滤 轧制油的管理，轧辊的磨削，洁净的生产环境是铝箔生产中的三大重要环节， 缺一不可，轧制油的管理更为重要和复杂。轧制油的过滤又是油品管理中的重要 内容之一。 铝箔轧制对轧制油的过滤精度的要求十分苛刻，必须具备达 1µ 的过滤精度。 循环使用的油应该得到 100%的过滤即全流量过滤。 过滤的主要目的是防止循环使用的轧制油不可避免的空气中的尘埃、铝粉及 其它微小颗粒的污染，如果不彻底过滤会在铝表面留下污迹或产生针孔。因此循 环使用的轧制油必须经过净化和脱色处理，以硅藻土作为过滤助剂的平板式过滤 器可以满足铝箔轧制的要求。 目前世界各国的高速铝箔轧机绝大多数都采用了平板式过滤器，其最大优点 是过滤能力大，装置是由各自独立的同一尺寸的标准过滤板，在垂直方向堆积而 成，最大的堆积层数可达 17 层，用改变过滤板堆数或多堆并联使用来满足不同 流量的需要，其最大的过滤能力高达 13000 升/分，装置的另一特点是过滤精度 特别高，最佳公称过滤精度为 0 。5 微米，而且过滤后的油色泽清澈，同时适应 范围广，该装置可进行自动操作也可进行手动操作。 1、运行过程： 轧制油通过供油泵，经过 CV-19 阀，进入喷射横梁实现喷射。喷射到辊缝 后的轧制油，也就是污油，通过集油盘回到脏油箱。当喷射横梁”off” 时，首先 CV-19 阀关闭，一定时间后，CV-12 自动开启，形成新的净油循环回路。 过滤泵把脏油箱的污油泵入 SCHNEIDER 过滤器，过滤后的净油通过 CV-4 回到净油箱，此时 CV-5 关闭。SCHNEIDER 过滤器的过滤能力一定要大于供油 能力，这样使净油箱始终处于高油位。 当过滤器清扫完后， 过滤泵自动启动，这时由于过滤上只有很少的硅藻土 和活性白土，因此通过过滤器的油过滤精度达不到使用要求，过滤后的油不应让 它回到净油箱，这样会污染整个净油箱的油，因此此时 CV-4 关闭，CV-5 自动打 开，此阶段称为予涂，予涂时间一般为 3~10 分钟，予涂完成后 CV-5 关闭，CV-4 打开，也就是在过滤纸上形成一定厚度的滤土层，过滤精度满足要求。 过滤时，CV-3 是关闭的。当清扫时，压缩空气进入过滤腔，挤干滤饼并排 除腔中的轧制油，此时 CV-2、CV-4 阀关闭，CV-5、CV-3 阀打开，腔中的轧制 油被排到脏油箱 SCHNEIDER 过滤器 轧机 CV-4 CV- CV- CV-3