风钻打眼工作业标准.doc

风钻打眼工作业标准1.?接班1.1进入接班地点： 准时进入工作面接班地点1.2询问工作情况：询问上班打眼机具的使用情况1.3现场检查及试运转：交班人陪同接班人共同检查压风、供水管路有无破口，风钻零部件是否齐全、完好，螺丝是否紧固，目测钻杆有无弯曲，钻杆有无堵塞。1.4问题处理：把共同查出的问题汇报、处理，准备上岗作业。1.5履行交班手续。2.?作业前的准备2.1接受作业任务。2.2敲帮问顶，检查工作面支护及顶帮完好情况。2.3根据爆破作业图表，拉中、腰线，拉尺找出炮眼位置，并作出标记。2.4在倾角大于20°的上山工作面迎头打眼时，其后方必须设挡板，挡板要牢固可靠，并不得影响他人作业。2.5把风钻风水管路理顺运至工作面，将风水管路分别与风钻的相应接口连接牢固并向注油器内注油；打开钎卡，上好钻杆和钻头，扭开水压阀门，多面手再开风压阀门，进行试运转。3.?打眼3.1打眼工站在钻机侧后方，一手把住手柄，一手操纵开关，两腿前后错开，保持身体平衡，注视前方钻杆，缓送气腿阀门，使气腿蹬到实处，并达到一定的支撑力。3.2掌钎工站在钻机一侧，距离工作面400~600mm，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向打眼工发出开机信号。3.3开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进20~30mm以后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护；打眼工把操纵阀板到中转位置钻进，当钻进50mm左右，钻头不易脱离眼口时，全速钻进。3.4打眼应与岩石层带节理方向成一定夹角，尽量避免沿岩层节理方向钻眼。3.5打眼时，用手柄阀门及时调节气腿高度，使钻机、钻杆和打眼方向一致，推力要均匀，不要用力过大，防止断钎、夹钎。钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。3.6打眼过程中，要随时注意煤岩帮顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。要经常检查风、水管路的连接头是否牢固，如有脱扣出现粉尘飞扬现象时，要停止钻进，处理后再钻眼。钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件，设施等出现异常情况时，必须停钻处理。3.7掌握好钻孔的深度和角度，达到要求深度时，减速撤钻。钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。3.8撤钻时，小开阀门，停止向前推力，使钻杆缓慢旋转，缓慢向情中拉钻机，同时缩气腿，使钻杆在旋转中退出炮眼；此时掌钎工待钻杆钻速减慢时，站在钻杆一侧，协助打眼工把钻杆退出炮眼。3.9循环作业同2.2~2.8。3.10两台或多台钻机作业时，应按作业规程规定的区域，做到定钻具定人定开眼，顺序打眼，防止相互干扰。3.11炮眼钻进完毕后，先关水举世门把压风管接到L型吹眼钢管上，然后把钢管长端插入眼内，保同站在侧面，打开风门，用手来回拖动，直至把眼内岩粉吹净。依次把各炮眼吹完。3.12在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口封护好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。4.?特殊问题的处理4.1处理瞎炮的炮眼，必须与原炮眼相距不小于300mm的距离，并且平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。4.2打眼过程中，如发现岩层有涌水、瓦斯涌出时异常征兆时，要停止打眼，立即向矿调度室汇报。4.3风钻打锚杆眼，作业程序执行该标准作业中有关规定。5.?安全要点及注意事项5.1钻杆弯曲，中心孔不通时不得使用。5.2顶帮活石要及时清除，支架顶帮要背牢，空顶帮要背牢，空顶距离不得超过作业规程的规定。5.3试运转时气门不宜过大，以防气腿伤人。5.4打眼时严禁跨骑气腿。5.5掌钎工不准戴手套。5.6不得在不中打眼防止打在残眼上。5.7无水时严禁打眼，打眼时钻杆下方不得有人停留。5.8突然停风、停水时，应取下钻机，拔出钻杆。5.9打眼不得与装药同时进行。5.11退钻时不得用力猛拉钻机。5.12吹眼时眼口前严禁站人。5.13吹眼人员要戴好手套防止伤手。5.14风管与L型钢管吹眼器应连接牢固可靠。5.15怀疑为出水征兆，且新开眼有水流出时，不准拔出钻杆，待请示后，再作处理。6.?交班6.1交班前的准备与自查：?6.11关闭风水阀门，将水管、风水管从钻机上卸下来，打开钎卡，取下钻杆。6.12把钻机、钻杆搬离工作面，存放在安全地点，将风水管路盘放整齐。6.13把所有风钻机具全面检查一次，向本班班队长或验收员汇报。6.14班队长根据自查情况，对遗留问题集中处理，并向队值班室汇报。6.2向接班人汇报本班工作情况。6.3协助接受接班人现场检查。6.4发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报6.5履行交接手续。风镐工作业标准1.?接班1.1准时进入工作面接班地点。1.2询问上一班安全、生产情况。1.3现场检查风水管路有无破口，风镐各部件是否齐全、完好。1.4发现风管有破口及漏风现象必