塑料喷涂和施工常见弊病与处理.docVIP

浅谈塑料件涂装及漆膜常见弊病处理 摘要：件表面处理弊病 关键词： ; 表面处理 ; ; 漆膜前 言随着塑料加工与改性技术不断提高，应用领域迅速扩展不同应用领域对塑料表面装饰、材料保护、改善粘接等性能要求日益增多，为了消除表面的压制印迹及色泽不均，改善外观，延长塑料使用寿命需要对表面进行但各种塑料材料结构与组分不同，相应的表面性能也有明显差异，适应不同的各种表面处理技术与应运而生。塑料定义料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料塑料热塑性：加热时变软以至流动，冷却硬。这种过程是可逆的，可以反复进行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子之间无化学键，加热时软化流动冷却变硬的固性：第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，生化学反应一交链固化而变硬，此后再次加热时，已不能再变软流动了这种变化是不可逆的正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品丙烯氰（23%~41%）、丁二烯（10%~30%）和苯乙烯（29%~60%）三种单体共聚而成的聚合物ABS，色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等聚乙烯塑料PE，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。聚丙烯塑料PP，无毒、无味，可在100的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用多用于食具。聚苯乙烯塑料PS，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。聚氯乙烯塑料PVC，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品尼龙塑料PA，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。无毒性，但不可长期与酸碱接触。表面处理塑料种类繁多，塑料极性小结晶性大润湿性差表面光滑，为提高涂料对塑料的附着力，减少各种缺陷，从而改善塑料涂层质量，塑料件涂装前要进行表面处理。塑料件的预处理方法主要有：退火脱脂静电除尘湿润和粗化。退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂，可采用退火处理或整面处理消除应力。退火处理是把塑料成型件加热到热变形温度以下（ABS为例：一般加热温度60℃，保温2h为了减少设备投资，可采用整面处理来改善表面状况，整面处理配方及工艺如表1：项目 工艺参数 丙酮／份 1 水/份 3 温度／ 室温 处理时间／min 15—20 脱脂：塑料件表面沾有油污、手汗和脱模剂，涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落涂装前除油处理ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，进行化学除油，工艺配方如表2：项 目 工艺参数 氢氧化钠(S/L) 50～70 磷酸钠(S/L) 20～30 碳酸钠(S/L) 10～20 表面活性剂(S/L) 5～10 温度／ 50～60 处理时间／min 10～15 温度高，除油速度，但温度太高会使表面活性剂分解，影响。静电除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘湿润和粗化：铬酸、硫酸混合液处理是比较方便的传统方法，它能使塑料表面的湿润性明显提高用有机溶剂浸渍塑料能除去塑料表面的各种非晶态部分，使其粗糙化或具有多化性，提高涂料的附着力。光固化涂料应用于汽车塑料件许多汽车部件已采用工程塑料或者聚合物基复合材料，它们不仅仅需要涂料改善其表面性质，有时还可以实现材料的性能改进汽车灯罩与反光镜材料以塑料代替玻璃就得益于光固化涂料的处理技术。聚碳酸酯具有易加工成型、重量轻和柔性强不易破碎等优点，但它的表面强度不够，不耐刻划和刮擦而且耐候性差，易变黄。采用光固化涂料改善其表面性质，不仅可大大节省涂装时间而且涂层有很好的光学耐擦性能，并可满足长期耐侯性要求正是由于新技术的推进，如今聚碳酸酯灯罩已几乎完全代替玻璃灯罩。汽车反光镜也是用塑料制备，但要求必须有很高的反光性能。为了达到这一目的，塑料表面须经三次紫外照射处理。首先塑料要经过紫外照射使表面产生光化学反应增加表面张力，以利于光固化涂料的流平与附着；经过涂布光固化清漆固化后，塑料表面变得平坦而易于金属化；然后在真空沉积箱中完成金属沉积。在塑料表面金属化后还需要再涂布一层光固化涂料，以保护金属反光层。塑料涂装工