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U钻介绍及使用 摘 要：作为现代最前沿的高性能切削工具，U钻具有其他钻削工具无可替代的优势，一面，它使数控机床加工中高效实现插钻、镗削、螺旋插补和交叉孔镗削成为可能，并通过使用U钻获得良好的表面质量和高精度，使数控机床上钻孔不再成为阻碍生产效率提高的“瓶颈” 问题。另一方面，使用转速高、刚性好、冷却系统强的数控机床为有效载体，则更好地发挥了U钻的高效性能，使U钻成为高效生产的倍增器，因此，U钻在数控加工中得到了广泛推广和应用。U钻 一、U钻的定义： 就是用可换的刀片代替整体的钻头，加工硬度高的材料特方便 二、U钻的优点：1.U钻首先来说与普通钻头的区别就是U钻使用刀片-----周边刀片和中心刀片，在这个角度看U钻和普通硬钻的关系跟机夹车刀和焊接车刀的关系差不多，刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可毕竟使用可转位刀片还是比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。2.U钻的刚性更好，可以采用很高的进给率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多，最大能达到D50~0mm，当然U钻由于装刀片的特性不可能做的太小U钻遇到各种材料只需要更换同类型不同牌号的刀片即可，硬钻就没这么方便了。4.相比钻，U钻钻出的孔精度还是要高一些的，而且光洁度要好，尤其是冷却润滑不通畅时，更加明显，而且U钻可以修正孔的位置精度，钻的话就不行了，可以把U钻当个过心的膛刀U钻在数控加工中的优势 1.U钻可以在倾斜角小于0°的表面上打孔，而无需降低切削参数。 钻的切削参数降低30％后，可实现断续切削，如加工相交孔、相贯孔、相穿孔。 钻可实现多阶梯孔的钻削，并能镗孔、倒角、偏心钻孔。 钻钻削时钻屑多为短碎屑，并可利用其内冷系统进行安全排屑，无需清理刀具上的切屑，有利于产品的加工连续性，缩短加工时间，提高效率。 在标准长径比条件下，使用U钻打孔时无需退屑。 U钻为可转位刀具，刀片磨损后无需刃磨，更换较为方便，且成本低廉。 使用U钻加工出的孔表面粗糙度值小，公差范围小，可替代部分镗刀的工作。 使用U钻无需预打中心孔，加工出的盲孔底面 较为平直，省去了平底钻头。 使用U钻技术不但能减少钻削工具，且因U 钻采用的是头部镶硬质合金刀片方式，其切削寿命为普通钻头的十几倍，同时，刀片上有四个切削刃，刀片磨损时可随时更换切削，新的切削节省了大量磨削和更换刀具时间，能平均提高工效6—7倍。 U钻在数控加工中经常出现的问题 (1)刀片损坏过快，容易折断，加工成本增加。 (2)加工时发出刺耳的啸叫声，切削状态不正常。 (3)机床抖动，影响机床的加工精度。 U钻在数控机床上的使用技巧 (1)U钻使用时对机床的刚性、刀具与工件的对中性要求较高，因此U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。 (2)使用U钻时，中心刀片应选用韧性好的刀片，周边的刀片应选用比较锋利的刀片。 (3)加工不同材料时，应选用不同槽形的刀片，一般情况下，小进给、公差小、U钻长径比大时，选用切削力较小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片。 (4)使用U钻时一定要考虑机床主轴功率、U钻装夹稳定性、切削液的压力和流量，同时控制好U钻的排屑效果，否则将在很大程度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。 (5)装夹U钻时，一定要使U钻中心与工件中心重合，并垂直于工件表面。 ()使用U钻时，要根据不同的零件材料，选择合适的切削参数。 ()U钻试切削时，一定不要因小心害怕而随意减小进给量或降低转速，而使U钻刀片破损或U钻损坏。 ()使用U钻加工时，刀片出现磨损或破损时，要仔细分析原因，更换韧性更好或更耐磨刀片。 ()使用U钻加工阶梯孔时，一定要先从大工，再加工小孔。 ()U钻使用时注意切削液要有足够的压力，以便将切屑冲出。 (1)U钻上中心和边缘所使用的刀片是不同的，千万不可错用，否则将会损坏U钻刀杆。 (1)使用U钻钻孔时，可采用工件旋转、刀具旋转以及刀具和工件同时旋转的方式，但是当刀具以线性进给方式移动时，最常用的方法是采用工件旋转方式。