铸造说明书.docVIP

000000 大 学 课程设计 题 目： 0000000000000000 院 系： 000000000000000000000 专 业： 00000000000000000 学 号： 000000000000 姓 名： 00000000000 指导老师： 000000000000000 日 期： 2014年07月06日 目录 1设计任务的分析 1 1.1铸件的结构特点 1 1.2铸件的材料及性能 1 1.3铸件的技术要求 1 2铸造工艺方案的确定 1 2.1铸件在金属型中的位置 1 2.2铸件的凝固顺序 2 2.3浇注位置与分型面的选择 2 2.3.1浇注位置的选择 2 2.3.2分型面的选择 2 2.4铸造工艺参数的确定 3 2.5浇注系统类型的形式 3 2.6熔化与浇注 4 3浇注系统的计算 5 3.1浇注时间的确定 5 3.2浇注系统截面积计算 5 3.3冒口设计计算 6 4金属型的设计 6 4.1金属型设计 6 4.1.1 金属型类型 6 4.1.2主要结构形式 6 4.1.3金属型壁厚 7 4.1.4型腔尺寸计算 7 4.1.5刚度强度 7 4.1.6耐用性 7 4.1.7 标准 8 4.1.8其他尺寸要求 8 4.1.9金属芯设计 8 4.1.10型腔的排气 8 4.2 锁紧机构 8 4.3 金属模材质选择 8 5.铸造工艺 9 5.1金属型的准备 9 5.1.1金属型的清理 9 5.1.2金属型的涂料 9 5.1.3金属型的预热 9 5.2浇注温度和速度 10 参考文献 10 设计总结 12 1设计任务的分析 1.1铸件的结构特点 铸件为涡轮箱体，最大尺寸122mm，属小型铸件，支架基本壁厚为8mm，最大壁厚为10mm，该产品上所有孔均可采用机加工方法得到，不铸出。有一个内凹空腔。 1.2铸件的材料及性能 材料为HT200，铸造灰铁，抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件。 化学成分： C:3.1~3.5% Si:1.8~2.1% Mn:0.7~0.9% P0.15% S≤0.12% 机械性能： σb ≥200Mpa 1.承受较大应力的零件（弯曲应力29.40MPa） 2.摩擦面间的单位面积压力0.49MPa（大于10t在磨损下工作的大型铸件压力1.47MPa） 3.要求一定的气密性或耐弱腐蚀性介质 顺序凝固在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固。浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。浇注位置选择的正确与否，对铸件质量有很大影响，所以应以保证铸件质量为主。一般原则： 质量要求高的重要加工面、受力面应该朝下厚大部分放在上面或侧面大而薄的平面朝下，或侧立、倾斜应充分考虑型芯的定位、稳固和检验方便定义分型面是指铸型之间的结合面。铸型分型面选择的正确与否是铸造工艺合理性的关键之一选择不当，不仅影响铸件质量，而且还将使制模、造型、造芯、合型或清理，甚至机械 加工等工序复杂化。分型面的选择主要以经济性为出发点，即在保证质量的前提下，尽量简化工艺过程、降低生产成本。一般原则便于起模减少分型面和活块的数量重要加工面应位于同一中 尽量采用平直的分型面减少数量，同时注意下芯、合型及检验的方便便于起模封闭式浇注系统封闭式浇注系统可理解为正常浇注条件下，所有组元能被金属液充满的浇注系统，也称为充满式浇注系统（因全部截面上的金属液压力均高于型壁气体压力，故是有压或正压系统）优点封闭式浇注系统有较好的阻渣能力，可防止金属液卷入气体，消耗金属少，清理方便缺点进入型腔的金属液流速度高，易产生喷溅和冲砂，使金属氧化，型内金属液发生扰动、涡流和不平静因此，主要应用于不易氧化的各种铸铁件。对于容易氧化的轻合金铸件、采用漏包浇注的铸钢件和高大的铸铁件，均不宜使用开放式浇注系统在正常浇注条件下，金属液不能充满所有组元的浇注系统，又称为非充满式或非压力式浇注系统。 完全开放式浇注系统在内浇道被淹没之前，各组元均呈非充满流态，几乎不能阻渣而且会带入大量气体。因此，使用转包浇注的铸铁件上不宜应用这种浇注系统。 主要优点进入型腔时金属液流速度小，充型平稳，冲刷力小，金属氧化轻。适用于轻合金铸件、球铁件等漏包浇注的铸钢件也宜采用开放式浇注系统，但直浇道不能成充满态，以防钢水外溢，造成事故。 主要缺点阻渣效果稍差，内浇道较大，金属消耗略多按内浇道在铸件上的位置分类顶注式浇注系统优点:容易充满，可减少薄壁件浇不到、冷隔方面的缺陷充型后上部温度高于底部，有利于铸件自下而上 的顺序凝固和冒口的补缩口尺寸小，节约金